[实用新型]圆钢推动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆钢推动送料装置。 

背景技术

在对圆钢进行切割时，需要将圆钢提升至与切割机相适宜的高度。当前，主要采用行车吊装的方式提升圆钢的高度。行车的挂钩与承重的钢链或吊装带连接，再通过钢链或吊装带连接圆钢的中部，从而将圆钢提起。钢链或吊装带的振动非常容易使圆钢失去平衡掉落，整个过程中，需要人力控制圆钢的平衡，存在巨大的安全隐患。一旦圆钢掉落，极易使工作人员被砸伤。 

另一方面，在切割掉一段圆钢后，还需要向前移动圆钢，继续进行切割，通过行车移动圆钢不但速度慢，效率低，而且圆钢的切割位置难以找准。 

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术中圆钢容易失去平衡，圆钢进料不方便不准确的不足，提供一种圆钢推动送料装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

圆钢推动送料装置，包括支架、升降杆、支承平台、转轮和转轴，支架的顶部设置有螺纹孔，升降杆的下部为螺纹段，升降杆的上部为圆柱段，螺纹段与螺纹孔螺纹配合，圆柱段与支承平台的底部连接，支承平台上开设有凹槽，转轮通过转轴转动固定于凹槽中。

本实用新型在使用时，将圆钢的中部放置于支承平台上，再通过旋转升降杆实现圆钢的上下移动。由于是通过螺纹配合实现圆钢的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了圆钢失去平衡掉落的问题。 

圆钢置于转轮上，推动圆钢即可方便快速的实现圆钢的送料，并且圆钢的切割位置容易找准。 

进一步的，所述凹槽的两侧设置有凸起。该凸起起到限位的作用，防止圆钢滚动造成的圆钢无法与转轮接触的情况发生。 

进一步的，圆柱段的外表面设置有把手。通过把手，能够更加容易的旋转升降杆，整个过程更加省力，降低了工作人员的劳动强度。 

进一步的，还包括轴承、套筒和圆柱杆，所述圆柱段通过水平设置的轴承与所述支承平台的底部连接，套筒设置于所述支架的顶端，圆柱杆设置于所述支承平台的底部，圆柱杆插入套筒中。该结构能够防止支承平台随升降杆旋转，在提高了本实用新型的安全性的同时，使圆钢的定位更加容易。 

进一步的，还包括万向轮，万向轮设置于所述支架的底部。万向轮的设置可方便圆钢的运输。 

进一步的，还包括设置于所述支架顶端的吊装螺栓，以便于本实用新型的吊装。 

进一步的，还包括包裹于所述转轮外表面的防滑层，以避免圆钢与转轮之间打滑的情况发生。 

进一步的，所述防滑层由聚丙烯构成。 

综上所述，本实用新型的优点在于： 

1．通过旋转升降杆实现圆钢的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了圆钢失去平衡掉落的问题；

2．设置转轮，圆钢置于转轮上，推动圆钢即可方便快速的实现圆钢的送料，并且圆钢的切割位置容易找准；

3．设置凸起，防止圆钢无法与转轮接触的情况发生；

4．设置把手，能够更加容易的旋转升降杆，整个过程更加省力，降低了工作人员的劳动强度；

5．还设置有轴承、套筒和圆柱杆，圆柱段通过水平设置的轴承与支承平台的底部连接，套筒设置于支架的顶端，圆柱杆设置于支承平台的底部，圆柱杆插入套筒中，该结构能够防止支承平台随升降杆旋转，在提高了本实用新型的安全性的同时，使圆钢的定位更加容易；

6．万向轮的设置可方便圆钢的运输；

7．设置有吊装螺栓，便于本实用新型的吊装；

8．设置防滑层，以避免圆钢与转轮之间打滑的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为升降杆的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-支架，2-升降杆，3-支承平台，4-凹槽，5-凸起，6-把手，7-轴承，8-套筒，9-圆柱杆，10-万向轮，11-吊装螺栓，12-转轮，13-转轴，14-防滑层，21-螺纹段，22-圆柱段。

具体实施方式