[实用新型]一种锅炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热利用系统。 

背景技术

火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。冷源损失直接影响到循环热效率的高低，对于普通发电机组而言，冷源损失决定于机组的设计参数。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，现代电站锅炉的排烟热损失一般约为4%～8%。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的60%～70%。排烟温度每上升10℃，锅炉效率就下降0.6～1.0%，标准煤耗上升1.2～2.4g/（kW·h），从而造成了电力用煤的巨大浪费。目前，排烟温度过高已成为影响锅炉效率的主要原因之一。为减轻低温腐蚀，锅炉的排烟温度一般设计在130～l50℃，但常常由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度高于设计值20℃以上。因此，降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率，降低污染具有重要的实际意义。 

如图1所示，现有的锅炉烟气余热利用系统，通常在锅炉的空气预热器和除尘设备之间安装烟气冷却器，利用烟气余热加热回热系统的凝结水，凝结水吸热后返回低压加热器，然后汽轮机低压缸利用这部分烟气热量带动发电机发电，产生了一定的经济效益。 

由于在设计时需要考虑防止低温腐蚀，为了避免出现低温腐蚀，低压省煤器入口管壁温度通常控制在烟气酸露点之上。但是，这样换热温差低，回收的热量不多，造成一定的能源浪费。因此，需要设计一种新型的锅炉烟气余热利用系统。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种锅炉烟气余热利用系统，通过烟气换热器将烟气的温度降至低于水露点温度，回收烟气中水蒸气的凝结潜热。 

一种锅炉烟气余热利用系统，包括：烟气换热器29；在脱硫系统26和烟囱27之间设置所述烟气换热器29；锅炉21排出的烟气经过依次连接的空气预热器22、脱硫系统26和所述烟气换热器29；其中，烟气通过所述脱硫系统26后，进入所述烟气换热器29被冷却，所述烟气换热器29将烟气的温度降至低于水露点温度；所述烟气换热器29的进口和出口都与制冷机30相连接；所述制冷机中的介质通过所述烟气换热器29的进口进入所述烟气换热器29被加热后，通过所述烟气换热器29的出口返回所述制冷机30。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，在所述空气预热器22和所述脱硫系统26之间设置烟气冷却器23。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器23的冷端入口和冷端出口分别与待加热系统连接；其中，所述待加热系统中的冷却介质经过所述冷端入口进入所述烟气冷却器23被加热，经过所述冷端出口流回所述待加热系统中；所述待加热系统包括：回热系统28、热网循环水系统20和锅炉二次风空气系统；所述冷却介质包括：水、空气。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，在所述烟气冷却器23与热网循环水系统20之间设置换热器25；其中，所述换热器25分别与所述烟气冷却器23和所述热网循环水系统20相连，流经所述换热器25的所述烟气冷却器23中的冷却水与流经所述换热器25的所述热网循环水系统中的热网回水交换热量，加热所述热网回水。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器23包括：烟气冷却器高温段装置31和烟气冷却器低温段装置32；所述烟气冷却器高温段装置31设置在所述空气预热器22和锅炉除尘器24之间，所述烟气冷却器低温段装置32设置于所述锅炉除尘器24和所述 脱硫系统26之间。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器与所述制冷机相连接，经所述烟气冷却器加热后的水进入所述制冷机并作为所述制冷机的热源。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器高温段装置与所述制冷机相连接，经所述烟气冷却器高温段装置加热后的水进入所述制冷机并作为所述制冷机的热源。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器低温段装置32的入水口和所述烟气冷却器高温段装置31的出水口分别与所述待加热系统连接，并且所述烟气冷却器低温段装置32的出水口和所述烟气冷却器高温段装置31的入水口连接；其中，所述待加热系统中的冷却水进入所述烟气冷却器低温段装置32的入水口，流经依次连接的所述烟气冷却器低温段装置32和所述烟气冷却器高温段装置31，所述待加热系统中的冷却水被二次加热后，通过所述烟气冷却器高温段装置31的出水口流回所述待加热系统中。