[实用新型]数控加工中心用的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工设备辅件，具体涉及一种数控加工中心用的夹具。

背景技术

传统的数控加工中心的夹具结构较为复杂，不易调整，操作较为麻烦，而且一般使用钢板或是铸铁加工，与工件接触面要求光洁度高，加工周期长，加工工艺复杂，外表防锈处理一般是使用电镀处理，能耗大，容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控加工中心用的夹具，以解决现有数控机床夹具存在的操作麻烦、加工难度大和能耗高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控加工中心用的夹具，主要由夹具工作台、气缸支架和压紧气缸组成，夹具工作台采用工业铝材制成，夹具工作台内部顶面上设置滑块螺母以固定设置于夹具工作台顶部的垫板，夹具工作台内部侧面设置滑块螺母，配合垫圈、平垫和气缸支架锁紧把手以根据需加工工件尺寸调整和固定气缸支架的位置，压紧气缸通过螺钉与气缸支架、气缸后固定块、前压紧支撑板、前压紧块和气缸前固定块连接在一起，夹具工作台的后端通过螺钉与后压紧块和夹具后立板连接在一起，夹具后立板通过螺钉与直线滑块连接，夹具工作台的前端下部装有刹车座、刹车片和锁紧把手。

上述压紧气缸的一端设置压紧导杆，压紧导杆通过螺钉与前压紧支撑板连接固定在一起，以保证压紧气缸动作时为平行推进并且不产生气缸杆旋转。

上述夹具工作台的前端设置用来封挡工业铝材截面的封盖，以增加美观度。

上述后压紧块和垫板采用尼龙材质或工程塑料材质制成。

上述前压紧块使用聚氨酯材料制成以增加弹性。

上述后压紧块、垫板和前压紧块使用非金属铸造工艺一次性压铸成型，省去表面加工费用。

当本实用新型需要调整夹具位置时，松开锁紧把手，整个夹具机构可以沿直线导轨和刹车导轨的平行方向移动，移动到所需位置后锁紧锁紧把手即可将整个夹具机构固定在夹具横梁上。

与现有工艺相比，本实用新型使用标准的工业铝型材作为夹具工作台主原料，具有结构简单、易于加工安装、能耗低、易组装、重量轻和美观度好的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图。

图中1封盖、2夹具工作台、3气缸支架、4气缸后固定块、5压紧气缸、6压紧导杆、7前压紧支撑板、8前压紧块、9气缸前固定块、10后压紧块、11夹具后立板、12滑块螺母、13滑块螺母、14垫圈、15平垫、16气缸支架锁紧把手、17直线滑块、18直线导轨、19刹车导轨、20刹车座、21刹车片、22锁紧把手、23垫板、24夹具横梁。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种数控加工中心用的夹具，主要由夹具工作台2、气缸支架3和压紧气缸5组成，夹具工作台2采用工业铝材制成，夹具工作台2的前端设置用来封挡工业铝材截面的封盖1，以增加美观度，夹具工作台2内部顶面上设置滑块螺母12以固定设置于夹具工作台2顶部的垫板23，垫板23由工程塑料材质制成，夹具工作台2内部侧面设置滑块螺母13，配合垫圈14、平垫15和气缸支架锁紧把手16以根据需加工工件尺寸调整和固定气缸支架3的位置，压紧气缸5通过螺钉与气缸支架3、气缸后固定块4、前压紧支撑板7、聚氨酯材料制成的前压紧块8和气缸前固定块9连接在一起，压紧气缸5的一端设置压紧导杆6，压紧导杆6通过螺钉与前压紧支撑板7连接固定在一起，以保证压紧气缸5动作时为平行推进并且不产生气缸杆旋转，夹具工作台2的后端通过螺钉与尼龙材质制成的后压紧块10和夹具后立板11连接在一起，夹具后立板11通过螺钉与直线滑块17连接，夹具工作台2的前端下部装有刹车座20、刹车片21和锁紧把手22。

当需要调整夹具位置时，松开锁紧把手22，整个夹具机构可以沿直线导轨18和刹车导轨19的平行方向移动，移动到所需位置后锁紧锁紧把手22即可将整个夹具机构固定在夹具横梁24上。