[实用新型]一种液面限位器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械式限制液面上升装置制造技术领域，主要用于自行控制液面高度，以免液体溢出造成液体浪费的问题。 

背景技术

目前很多机械制造企业生产过程中都要使用乳化液。乳化液的使用是通过乳化液泵（乳化液箱）产生压力通过管道使乳化液流到装配现场预设置的接口，再通过高压软管进入将要装配、调试的液压支架中。工作液是乳化油与中性水按5:95重量配制成的乳化液。在距乳化液泵房有50米的地方设置一个大型的箱体其外形尺寸是：2.5*2.2*6（米），该箱体底部高于设置在乳化液泵房里面的乳化液箱上平面的高度。乳化液进入液压支架后通过操纵阀和回液管道使乳化液回到大型乳化液箱体内以后，根据落差原理大型箱子里面的乳化液又流入乳化液泵房里面的乳化液箱子里面，从而形成循环利用。由于落差的关系，大型箱子里面的乳化液始终要流进泵房里面的乳化液箱子里面，要阻止大箱子里面的乳化液流进小乳化液箱体中就要在小箱子进口处安装一个截止阀，由人工操作来控制乳化液的流入。然而在工作中随着乳化液泵的吸入使小乳化液箱子里面的乳化液被很快吸干，这就需要不断补充新的乳化液体。如果补充不及时就会损坏乳化液泵。而目前现有技术来看，存在如下两个问题：第一，在调试过程中乳化液回到乳化液箱体时，由于乳化液箱体里面本身已有乳化液，当调试时产生的乳化液回到乳化液箱体时，乳化液箱体已装不下这么多的乳化液体，从而使乳化液溢出来，流进乳化池里面，造成乳化液大量浪费；第二，乳化液泵站工作时就要靠人工操作截止阀开、关来保证乳化液体使用时的流动循环使用，乳化液泵站工作时就不能离人，否则，就会造成安全和质量事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液面限位器装置，用于控制液面高度，以解决液体溢出造成液体浪费的问题，以及实现自动控制的流进装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：

液面限位器装置，包括浮球、浮球抱筘、移动滑竿，所述浮球抱筘从上方抱住浮球，移动滑竿的下端与浮球抱筘相连接；其特征在于，还包括有定位座、定位平板、出液接管、进液接头、下限位件和上限位件；所述移动滑竿上端穿过定位座上竖直方向的通孔，顶端固定上限位件，上限位件的下平面与定位座的上平面配合，对移动滑竿的下行进行限位；所述的移动滑竿为中间大两头小的台阶轴，其大直径轴与定位座通孔间隙配合，所述的定位座固定于定位平板上，其外圆中部分布用以连接出液接管和进液接头的两个螺纹孔，且两螺纹孔与竖直方向通孔垂直贯通；在所述定位平板之下的移动滑竿上固定下限位件，下限位件的上端面与定位平板上的限位面，对移动滑竿的上行进行限位；所述移动滑竿的大直径轴的长度大于定位座进液方的螺纹孔孔径，但小于移动滑竿的最大移动距离，并在移动滑竿上行至极限位置时，刚好完全封住螺纹孔，并保证移动滑竿下行至极限位置时，完全露出两个螺纹孔；所述定位平板固定在溶液箱上方；所述上限位件由螺母固定于移动滑竿顶端台肩处；所述的定位平板的两端通过螺栓连接固定在溶液箱的正上方一个观察窗口处；所述定位座下端有螺纹连接部，通过螺纹连接部连接固定在定位平板上，螺纹连接部的下端由紧固螺圈紧固；所述紧固螺圈在定位平板的下表面与下限位件的上端面配合。

进液过程中，液体由进液接头流入，经移动滑竿上端小直径轴与定位座内孔之间的缝隙流入出液接管，进而流入液体箱中，随着液面上升，至下限位件上端接触定位座下端限位面时，与定位座内孔间隙配合的移动滑竿大直径轴取代上端小直径轴的位置，从而封住缝隙，阻止液体继续流入箱体。而后液体从箱体流入工作区，随着液面的下降，由于重力作用，移动滑竿向下滑移，从而露出移动滑竿小直径轴与定位座内孔之间的缝隙，液体再次流进箱体，如此循环往复，从而可以防止液体的溢出，及实现液体流进的自行控制。

本实用新型本利用了物理现象之中的浮力原理，要点是通过浮力的作用来推动带有台阶的滑移杆向上移动，当箱体内的液面下降时靠抱筘和浮球自身的重力带动滑移杆向下移动来控制液体的流进和流出，可以很好地控制液面高度，解决液体溢出造成所用液体浪费的问题，且可完全实现自动化工作，无需人工守候，此外，还具有结构紧凑，制造简单，定位可靠的优点。

附图说明

图1：液面限位器装置结构示意图；

图2：是本实用新型移动滑竿图；

图3：是本实用新型下限位件图；

图4：是本实用新型紧固螺圈图；

图5：是本实用新型出液接管图；

图6：是本实用新型定位座图；

图7：是本实用新型上限位件图；

图8：是本实用新型进液接头图；

图9：是本实用新型定位平板图。