[实用新型]密封装置气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测测装置，具体地说是一种用于检测抵押密封容器或装置的密封性能的装置。

背景技术

立式辊磨机磨辊装置的功能是将块状煤料研磨成细小颗粒状，以便同引导气流一起经壳体出口管道进入收尘器。

立式辊磨机磨辊装置的结构特点之一是其内部由轮毂、油封、端盖等零部件组成一个相对密闭空间，该空间内贮存一定量润滑油，在轴承工作时形成润滑保护，保证轴承的使用性能和寿命。如果磨辊装置的密封性能不满足设计要求时，将会出现立式辊磨机设备安装后磨辊装置漏油，造成设备件返修、安装投产延期、润滑油品浪费、生产环境污染及因反复装卸造成磨辊装置油封的损坏等问题。因此，在实际使用过程中，需要定期对其进行气密性检测，而现有的气密性检测装置多为针对高压密封装置而设计，不适用与这种低压密封装置的气密性检测。

实用新型内容

本实用新型是针对低压密封装置油品泄露的问题，提供一种能够对低压密封装置气密性能进行检测的装置。

实现上述目的采用以下技术方案：一种密封装置气密性检测装置，包括气源、气管和压力表，所述气管的一端通过螺塞与密封装置的一气孔连通，气管上依次装有卡套截止阀和减压阀，气管的另一端与气源连接；密封装置的另一气孔通过螺塞和气管与压力表连接。

气管与各部件连接处均装有锁母式直通终端管接头。

减压阀为直动式减压阀，其该减压阀的输入口与气源侧气管连接，减压阀的输出口与气孔侧气管连接。

气管为聚酰胺气管。

本实用新型结构简单，拆装方便，对低压密封装置或容器进行气密性检测，不仅能够在设备安装前对其气密性能进行预检，避免由于气密性能差造成的损失，还能对密封装置进行定期检测，实现实时维护，保证设备运行正常。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图中：压力表1，螺塞2，气管3，卡套截止阀4，减压阀5，气源6，油封7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

本实用新型所公开的这种检测装置是针对低压密封装置的气密性能进行检测。

该检测装置包括压力表1，螺塞2，气管3，卡套截止阀4，减压阀5，气源6。其中气管的一端通过螺塞与密封装置的一个气孔连通，气管的另一端与气源连接，气管上还依次安装有卡套截止阀和减压阀。压力表通过气管和螺塞与密封装置的另一个气孔连接。

为保证检测的准确性，气管与卡套截止阀、减压阀和气源均用锁母式直通终端管接头连接。其中减压阀为直动式减压阀，其输入口与气源侧的气管连接，其输出口与气孔侧的气管连接，不能接反。

气管为聚酰胺气管，气源提供的气体为洁净干燥的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体温度英语检测环境温度相仿。

见附图1，以辊式煤磨机磨辊装置为例进行说明。将磨辊装置油封7的一端朝上静置，另一端需预留出一定的检测空间，检查磨辊装置上各处油孔、密封丝堵及密封风口盖板是否密封好，盘动辊轴旋转，将辊芯端面有三处G1 1/2油孔，其中一处用密封螺塞堵上，另外两处G1 1/2油孔：一个连接本实用新型装置供气接口的螺塞2；另一个连接压力表1，通过压力表的示值变化进行磨辊装置密封性能检测。

先将该检测装置组装好，在按照以下步骤进行检测：

1、将连接气管的螺塞2与其中一个气孔连通，开启气源开关，检查磨辊装置的通气性，并调节直动式减压阀的输出压力为0.1MPa；

2、关闭气源，在另一个G1 1/2油孔装上压力表；

3、开启气源开关，观察压力表：

①若压力表无压升，则磨辊装置存在严重泄露部位，用肥皂液喷涂(或润滑油油浸)各处装配部位，检查是否有气泡出现，来确定泄露部位，检查分析泄露原因并进行修复，修复完成后再重新做试验；

②当压力达到0.1 MPa后，先关闭卡套截止阀，再关闭气源，进行保压，保压时间30min；

③在保压时间内，观察压力表压力变化，若压降超过20%，则打开套截止阀，开启气源开关，用肥皂液喷涂(或润滑油油浸)各处结合部位，检查是否有气泡出现，来确定泄露部位，检查分析泄露原因并进行修复，修复完成后再重新作试验；

④在保压时间内，观察压力表压力变化，若压降未超过20%，则表示磨辊装置密封性能合格；

⑤开启卡套截止阀卸压，待磨辊装置内外压力平衡后，将气密性检测装置零件拆下，并将三处G1 1/2油孔用密封螺塞堵上；

4、按上述方法进行其余磨辊装置的气密性检测，所有磨辊装置气密性检测完成后，将上述磨辊装置气密性检测装置拆下并完善保管。