[实用新型]高效绝热的液化天然气卧式储罐

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种卧式低温储罐，特别是一种用于液化天然气、基于真空粉末绝热方式的卧式低温储罐的保温结构，其是对液化天然气卧式储罐保温结构的改进。

背景技术

天然气热值高，污染少，是理想的清洁能源。液化天然气储罐因其具有储存效率高、占地少、储存规模易于大型化等优点在液化天然气(LNG)接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用，市场对LNG储存设备的需求日益增强。

参见图1，LNG储存设备一般由外壳4、内罐1构成，在外壳4与内罐1之间设有真空绝热夹层。储罐每天的满罐蒸发率一般在0.02%~0.08%，储罐的保温措施越好，冷量损失越低，蒸发率就越小；当蒸发率较高时，蒸发气压缩机和制冷系统负荷加大，启动频繁，会导致能耗增高。其中影响蒸发率的主要因素之一是真空绝热夹层的保温效果。

参见图2，传统真空绝热夹层是基于真空粉末绝热方式，其在储罐的内罐1外壁缠绕玻璃纤维棉2，夹层空间填充珠光砂3，然后抽真空，珠光砂导热能力差，抽完真空后能达到隔热绝热的作用，玻璃纤维棉用于当内罐降温内壁收缩使得内罐外侧壁的上部及顶的边缘区域缺少珠光砂时，玻璃纤维棉回弹、以此来补偿罐的收缩量，避免罐体上部因珠光砂缺少导致绝热能力下降。但是该结构中需要玻璃纤维棉缠绕的厚度较大，一般厚度约为50mm，珠光砂的填充量降低，从而导致真空夹层的绝热效果较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效绝热的液化天然气卧式储罐，是对现有真空绝热夹层的保温结构进行改进，以减少罐体内外的热量交换，降低满罐蒸发率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效绝热的液化天然气卧式储罐，所述卧式储罐的结构中包括外壳、内罐和设置于外壳与内罐之间的真空绝热夹层，所述真空绝热夹层的结构中包括缠绕在内罐外壁上的绝热纸和铝箔层、以及填充在绝热纸和铝箔层与外壳内壁之间的珠光砂。

本实用新型内罐外壁使用绝热纸和铝箔层代替玻璃纤维棉，其厚度约为2~3mm、厚度较薄，且使铝箔在最外层，从而使珠光砂的填充量和填充厚度加大；珠光砂导热系数在常压下、温度77K～310K时的平均值不大于0.03W/(M·K)，而玻璃纤维棉导热系数约为1.4W/(M·K)，可见珠光砂绝热性能好于玻璃纤维棉，当珠光砂的填充量和填充厚度加大时，真空绝热夹层的绝热性能增强；而且铝箔具有光反射功能，阻碍热量向内罐传递，这些都大大提高了罐体的绝热性能。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本实用新型通过对真空粉末绝热方式的卧式储罐夹层绝热层结构进行改进，一方面增加了珠光砂的填充量和填充厚度，增强了绝热性能；另一方面采用绝热纸和铝箔层对传入内罐的热量具有阻碍作用，进一步增强了真空绝热夹层的绝热性能，使储罐绝热系统的性能得以提高。

附图说明

图1是现有技术中卧式储罐横截面局部剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中卧式储罐横截面局部剖视结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

其中，1、内罐，2、玻璃纤维棉，3、珠光砂，4、外壳，5、绝热纸和铝箔层，6、铝板。

具体实施方式

参见图3和图4，本实用新型的卧式储罐的结构中包括外壳4、内罐1和设置于外壳4与内罐1之间的真空绝热夹层，所述真空绝热夹层的结构中包括缠绕在内罐1外壁上的绝热纸和铝箔层5、以及填充在绝热纸和铝箔层5与外壳4内壁之间的珠光砂3。

所述绝热纸和铝箔层5的厚度为约2~3mm，且铝箔在最外层，较现有技术中玻璃纤维棉3的厚度薄，这样在夹层空间不变的情况下，填充在夹层中的珠光砂的量增加，由于珠光砂的导热系数较小，因此增强了真空绝热夹层的绝热性能；另一方面铝箔具有较高的反射能力，对传入内罐1中的热量具有反射的功能，阻碍了热量的传递。

珠光砂填充口一侧的内罐1外壁上还覆盖有厚度为0.5~5mm厚的铝板6并借助铝丝捆绑固定、形成铝箔与绝热纸层5的保护层。所述铝板6沿周向覆盖内罐1的一半外壁、形成内罐1上侧面覆盖铝板6的保护结构。内罐筒体外部上覆盖的铝板6可以避免充装过程中珠光砂对绝热纸和铝箔层5的破坏，保证绝热纸和铝箔层5的完好，由于铝板同时也具有同铝箔的光反射功能，从而进一步减少外罐传入的热流量。

综上，本实用新型的加工过程为：在内罐1外壁包裹一定层数和厚度的铝箔和绝热纸，并在铝箔和绝热纸外充装珠光砂口侧罐体上部周向180度范围内的筒体上部覆盖厚度为0.5～5mm的铝板，用铝丝捆绑牢固，然后在铝板6与外壳4的内壁之间充装珠光砂，最后抽真空形成真空绝热夹层。