[实用新型]连续处理式真空碳化减容装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种连续处理式真空碳化减容装置。

背景技术

现在，市场上多数的垃圾处理使用焚烧处理系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉辅助点火焚烧四大系统组成，但是其缺点在于在焚化过程中的烟气对环境污染很大，还有焚化后产生的废料还是要进行进一步处理，这样就耗资巨大浪费人力物力，并且焚化炉体积巨大。为此中国专利201020212870.2公开了一种真空碳化减容装置，由真空阀(1)、电机(2)、基座(3)、进料斗(4)、水箱(5)、循环泵(6)、机框(7)、净化器(8)、仪表盘(9)、循环管(10)、支架(11)、真空管(12)、机壳(13)、减速器(14)、仓环(15)、舱盖(16)、螺钉(17)、螺母(18)、回转轴(19)、回转臂(20)、回转抓(21)、固定抓(22)、加热器(23)、出料口(24)、地脚(25) 组成，其特征在于循环泵与真空管和循环管相连接，在循环管后部安装有真空阀，真空阀下部设计有净化器，净化器通过管路与水箱连通。其垃圾的区分、公害、二次发生物、维护费用等都大大地得到了改善。但是这些真空碳化炉为间断式，使用时需要经过加热、真空、碳化、冷却，加热需要很长时间，冷却也需要很长时间，都必须在同一个炉内完成，所以处理时间长，效率很低，且由于每次都需要加热，然后冷却，造成了很大的能源浪费，另外也难易实现大规模的处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续处理式真空碳化减容装置，包括进料斗、炉体、加热器和出料口，所述加热器位于所述炉体上，其特征在于所述炉体内设有输送螺杆，所述输送螺杆与主驱动电机连接，所述主驱动电机位于所述炉体外，所述炉体上设有压缩筒和下料器，所述出料口位于所述下料器上，所述压缩筒为T型，其上设有真空排气管，所述压缩筒的第一端与所述炉体连通，第二端与助推进料器连接，第三端与主推切刀油缸连接，所述主推切刀油缸与主推切刀连接，所述主推切刀位于所述压缩筒内，所述进料斗与所述压缩筒第三端的侧壁连通。

所述进料斗内设有破拱进料器。

所述下料器为连续式下料器。

本实用新型的有益效果为：使用T型的压缩筒，并配合使用真空排气管、助推进料器和主推切刀，将被处理料中的大部分水分在低压状态下汽化、排出，再将其压缩为高密度、小体积的被处理料，大大提高了后级的处理效率，减少了蒸发水分需要的能量，由于前级的低压汽化干燥，后级的处理需要的能耗大大降低，所以节能效果非常明显。可以很好地处理密度低、体积大、水分含量高的被处理料。在炉体内使用输送螺杆和主驱动电机来实现被处理料的连续运动，并使用连续式下料器，实现了整个碳化过程的连续性。由于整个碳化处理不再需要经过“加热、真空、碳化、冷却”这四大过程，只是被处理料需要经过这个流程而已，而且处理料是连续式经过此过程完成碳化处理的，效率比以前提高了很多，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图中，1、进料斗；2、炉体；3、加热器；4、出料口；5、输送螺杆；6、主驱动电机；7、压缩筒；8、下料器；9、真空排气管；10、助推进料器；11、主推切刀油缸；12、主推切刀；13、破拱进料器。

如图1所示，加热器3位于炉体2上，炉体2内设有输送螺杆5，输送螺杆5与主驱动电机6连接，主驱动电机6位于炉体2外，炉体2上设有压缩筒7和下料器8，出料口4位于下料器8上，压缩筒7为T型，其上设有真空排气管9，压缩筒7的第一端与炉体2连通，第二端与助推进料器10连接，第三端与主推切刀油缸11连接，主推切刀油缸12与主推切刀12连接，主推切刀12位于压缩筒7内，进料斗1与压缩筒7第三端的侧壁连通，进料斗1内设有破拱进料器13，下料器8为连续式下料器。

将需要碳化处理的处理料投入进料斗1，由进料斗1内侧的破拱进料器13把料推入压缩筒7，并由主推切刀12将带状料切断往前推送并且压缩一定的压缩比，在压缩的同时对被处理料进行真空处理，将其中的水分低压汽化，汽化的水分从真空排气管9排出压缩筒7，然后由助推进料器10将压缩后的料送入炉体2，通过炉体2中的输送螺杆5将压缩料慢慢输送到加热器3部位，经过一定时间的碳化后由下料器8将碳化物移出炉体2，实现整个过程的连续式碳化处理。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。