[实用新型]玉米秸秆收集切碎抛送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米秸秆收集切碎抛送系统，属于玉米收获机械领域。

背景技术

我国玉米收获不同于国外主要采用籽粒直收的作业方式，以果穗摘收为主，有果穗收集和秸秆处理两个主要方面。主流的玉米收获机械都是在玉米果穗收集的同时将秸秆粉碎还田处理。玉米秸秆是一种优质的饲料，同时也可用于生物质能源等多种用途，是一种丰富的可再生资源，需求巨大，但因缺乏实用收获机械，收集困难，人工收获费工费力，致使玉米秸秆收获率很低，造成资源浪费。因此，在资源不断紧张的情况下，研制在收获玉米穗的同时能将秸秆进行粉碎、收集的联合收获作业机械十分必要。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在收获玉米穗的同时能将秸秆进行粉碎、收集的玉米秸秆收集切碎抛送系统，节省资源，提高效率。

本实用新型所述的玉米秸秆收集切碎抛送系统，包括秸秆收集输送装置、秸秆切碎装置、抛送筒、活动底板；

所述的秸秆收集输送装置包括割台体，割台体工作端设往复割刀总成，往复割刀总成连接割刀驱动装置，往复割刀总成后端连接耙链，耙链连接集禾搅龙，集禾搅龙连接第一刺轮，第一刺轮连接第二刺轮，第二刺轮连接第三刺轮，集禾搅龙、第一刺轮、第二刺轮、第三刺轮均轴装于割台体内，第一刺轮下方的割台体上设切碎喂入辊；

所述的秸秆切碎装置包括壳体，壳体内上表面设上喂入辊，与上喂入辊相对应的壳体内下表面上设下喂入辊，下喂入辊后方设定刀片，定刀片后方设动刀盘总成，上喂入辊、下喂入辊和动刀盘总成轴装于壳体内；

所述的活动底板非工作端铰接于秸秆切碎装置下喂入辊的前下方，工作端通过弹簧连接第二刺轮和第三刺轮之间的割台体上；

秸秆切碎装置尾端连接抛送筒。

第一刺轮、第二刺轮为浮动轮，第一刺轮和和第二刺轮通过螺栓固定于割台体上，螺栓与第一刺轮、第二刺轮之间设弹簧。

上喂入辊通过螺栓固定于割台体上，螺栓与上喂入辊之间设弹簧。

上喂入辊和下喂入辊为多叶板式喂入辊，上喂入辊直径大于下喂入辊直径。

切碎喂入辊为多叶板式喂入辊，提高喂入能力。

壳体下方设活动凹板，活动凹板通过拉紧螺栓固定于壳体上，动刀盘总成设在壳体与活动凹板组成的空腔内，便于维修与清理。

第一刺轮、第二刺轮、第三刺轮为锯齿叶片外槽辊式刺轮，由前至后，锯齿叶片齿形由尖齿向平齿渐变，功能由抓取向压实过度，线速度逐辊提高，以提高对秸秆的拉直调质功能。

抛送筒通过法兰连接秸秆切碎装置，可随意调节抛送筒的角度。

工作原理及过程：

工作时，上割台的摘穗装置将玉米果穗摘下，摘下的果穗经搅龙横向输送、升运器提升至剥皮装置，经剥皮辊去皮后的玉米光果进入粮仓，剥皮机剥下的苞叶和籽粒下落经分离后苞叶排除、籽粒进入回收箱收集，摘穗的同时，下割台的往复割刀总成将玉米植株快速切断，往复割刀总成前伸，近似支撑切割，割茬整齐，无杂质，提高了秸秆的使用质量，割下的秸秆在耙链带动下呈铺放状态进入集禾搅龙，使秸秆预调直,顺序喂入，避免堵塞，逐级加速的压送刺轮将弯曲的秸秆拉直、破节、调质，提高了秸秆的切碎质量，集禾搅龙将秸秆集中向后推送，秸秆依次经过第一刺轮和第二刺轮，受秸秆量大小自动浮动并在螺栓上弹簧的弹力作用下压紧带动秸秆向后移动，通过第三刺轮进入秸秆切碎装置的上喂入辊和下喂入辊之间，秸秆在挤压下喂入动刀盘总成切碎，切碎后的秸秆受高速旋转的动刀盘总成的抛送作用通过抛送筒高速抛出，根据需要调整抛送筒角度可将切碎物抛送到收集车或收集箱中，根茬可通过后置的灭茬机或还田机粉碎还田。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的玉米秸秆收集切碎抛送系统，在收获玉米穗的同时能将秸秆进行粉碎并收集，切碎效果好，降低了人工操作强度，减少了成本，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例中秸秆收集输送装置示意图；

图3是图1所示实施例中秸秆收集输送装置俯视图；

图4是图2所示实施例中刺轮的示意图；

图5是图2所示实施例中喂入辊的示意图；

图6是图1所示实施例中秸秆切碎装置示意图。