[实用新型]一种机械—液压双作用丢手旋转尾管悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械—液压双作用丢手旋转尾管悬挂器，属于石油天然气开发的油气井固井作业的井下工具制造技术领域。

背景技术

在进行各种深井、超深井、大斜度井、水平井和低压漏失井等复杂井的钻井过程中进行尾管固井时，为保证套管顺利下入到设计位置，进行疏通和稳定井眼，往往要进行大量的通井、观察和泥浆处理，需要花费大量的钻井时间和费用，即使通过认真的井眼准备和采取细致的下套管措施，有时依然会发生尾管管柱中途遇阻卡，不能下入到设计位置。进行固井施工时，对于深井和超深井，管柱对流体摩阻大，施工排量小，顶替效率低，固井质量差；对于大斜度井和水平井，为保证套管顺利下入到位，套管居中度往往较低，也导致顶替效率低，固井质量差；低压漏失井，施工排量较高时，很容易压漏地层，甚至造成循环失返，为保证固井施工顺利进行，施工排量也较小，也造成顶替效率低，固井质量差。因此，这些复杂井进行尾管固井时，采用普通的尾管悬挂器已不能完全满足现场的使用，有时还会造成恶性井下事故。

目前，为解决现场生产技术问题，尾管悬挂器技术得到了长足的发展，特别是研究了有利于复杂井尾管管柱下入和提高顶替效率和固井质量的旋转尾管悬挂器，具有较大的进步意义。尾管悬挂器主要包括悬挂器本体和送入工具，悬挂器本体实现尾管的悬挂和悬挂控制，送入工具实现尾管管柱的送入及丢手。

公开号CN200946473Y的专利文献公开了一种膨胀式尾管悬挂器，采用液压自上而下的方式膨胀，不能旋转尾管。公开号CN201024940Y的专利文献公开了一种内藏旋转式尾管悬挂器，在管柱下入时，能旋转尾管；当悬挂器坐挂后进行固井施工时，悬挂器不能旋转。这两种悬挂器均不能实现旋转尾管固井。

公开号CN101187300A的专利文献公开了一种液压和机械双作用的膨胀旋转尾管悬挂器。公开号CN101906946A的专利文献公开了一种可膨胀式旋转尾管悬挂器，采用液压自下而上的方式膨胀。这两种膨胀式旋转尾管悬挂器，在下入和施工时，均能实现全管柱的旋转，有利于管柱的下入和提高固井质量。但是，这两种膨胀式旋转尾管悬挂器需要在尾管固井施工结束后，才进行尾管悬挂器的膨胀悬挂，以及送入工具与悬挂器本体的分离。由于固井是一项高风险作业，尾管固井风险更大，在尾管固井施工结束后，水泥浆已注入到井内，多余水泥浆已返至钻杆段。如果送入工具和钻杆不能与悬挂器迅速有效分离并起出，钻杆、送入工具将会和悬挂器一起被水泥固住，造成恶性事故，甚至使整口井报废，损失巨大，因此普通尾管悬挂器进行固井施工前，就要进行坐挂和送入工具与悬挂器的有效分离，然后才能进行尾管固井注水泥施工。所以，该悬挂器现场施工风险较大。

传统尾管悬挂器送入工具与悬挂器采用反扣连接，通过正转倒开反扣实现送入工具与悬挂器分离。旋转尾管悬挂器因为需要正转实现尾管旋转，不能采用传统正转扣倒扣结构，需要研制新型的尾管悬挂器分离机构，实现旋转尾管悬挂器的有效分离。

实用新型内容

本实用新型旨在针对现有普通尾管悬挂器、膨胀式旋转尾管悬挂器和轴承承载旋转尾管悬挂器存在的上述不足，提供一种机械—液压双作用丢手旋转尾管悬挂器，本实用新型具有在管柱下入时能实现尾管旋转，在悬挂器坐挂和丢手分离后，由卡瓦和轴承承载，能实现重载尾管旋转固井的功能，在悬挂器坐挂后，憋液压实现尾管丢手，也可通过钻杆反转送入工具一定角度，再下压一段距离实现尾管丢手。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：

机械—液压双作用丢手旋转尾管悬挂器，包括短钻杆、上接头、丢手机构、双公接头、公母接头和下接头，短钻杆、上接头、双公接头和下接头从上到下依次螺纹连接，其特征在于：还包括有承载机构，所述承载机构包括坐挂液缸、轻载轴承、连体双卡瓦、连体双锥体、重载轴承和中心管，坐挂液缸、轻载轴承、连体双卡瓦、连体双锥体和重载轴承从下到上依次设置在中心管上；中心管连接在公母接头下端，重载轴承位于公母接头与连体双锥体之间。

所述连体双卡瓦和连体双锥体通过嵌入结构嵌合连接，连体双锥体上设置有过流槽。

所述丢手机构包括液压丢手机构和机械丢手机构。

所述液压丢手机构包括丢手液缸、丢手控制销钉、止退环和弹爪，丢手液缸设置在双公接头上，弹爪通过连接机构、丢手控制销钉和止退环连接在丢手液缸上，弹爪的下端设有弹爪卡块，弹爪卡块通过下接头支撑且卡在公母接头内的凹槽中。