[实用新型]具有夹层料仓的物料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置。尤其适用于多种颗粒物料（如碳素材料、粮食等）的干燥和烘干。

背景技术                            

电石行业的生产，多是采用电炉熔炼法，电炉熔炼法是将碳素材料与氧化钙(CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(CaC₂)。所以，碳素材料（焦炭、兰炭、白煤）是电石生产的重要原料。

碳素材料在各自的生产过程中，其内都会残留有大量水分（5%-20%），在进入电炉之前，必须要进行干燥。否则，其内的水分会和CaO反应，生成氢氧化钙粉末，对电炉的危害极大。

以往，干燥后的碳含水率为3%即可符合要求，因为以往的内燃式电石炉，碳含有的少量的水分（3%），会在电炉内的热量的作用下蒸发，对反应有一定的影响，但能控制。

在这样的烘干要求下，烘干机内的碳相对湿度较大，物料自燃现象发生几率小。

随着国家节能减排的政策调整，决定全面禁用内燃式电炉，而全部采用密闭式的电炉，其原因是密闭式的电炉在缺氧条件下能产生CO，CO能作为能源气体燃烧二次利用，相比之下，原来的内燃式的电炉产生的CO₂就不能达到这种要求。由于采用了密闭式的电炉，如果碳的含水率仍然是3%，那么这些水分就会分解成H₂和O₂，氢氧含量超标，密闭炉就可能有爆炸的危险，所以要求碳素材料必须具有更低的含水率，经过实践证明，碳素材料的含水率在1%以下才能达到工艺和安全的要求。

根据国家规定，包括我公司在内的烘干机生产商都进行了技术改造，使烘干后的物料含水率在1%以下，具体改造过程可参见我公司之前申请的专利：201220388024.5、201220387910.6、201220388140.7、201220387981.6、   201220388094.0、201220387981.6、201220388024.5、201220388094.0、201220388140.7、201220387910.6。

我公司在新结构的烘干机的生产过程中，发现了新问题的出现：

由于经过烘干后碳素材料的含水率在1%以下，并且温度又较高，在烘干机内很容易自燃，一旦自燃产生，就是重大的安全事故，经济损失也很巨大。

我们研究后发现其原因是：在烘干塔的上部有高温烟气流过，高速流通的高温烟气尽管向碳素材料提供了氧气但同时也会带走大量的热量(这个热量是碳素材料自身较高温度条件下与氧气反应产生的)，所以在正常工况下自燃现象不会发生在烘干塔上部；而在烘干机的下部，尤其是在最底部的料仓内，高温烟气处于低速流通状态，在具有相当数量的氧气量的同时热量却不能被风带走，产生热量集聚。

所以，料仓处于干燥、高温、不流通的环境，是最容易发生自燃的环节。我们的杜绝自燃现象的重点就集中在对料仓的降温处理上。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有夹层料仓的物料烘干机，以弥补现有技术之不足。

本实用新型采用的技术方案是：具有夹层料仓的物料烘干机，包括机体和料仓，其特征是：料仓设置有外层与内层，外层外表面暴露于环境中，内层内表面暴露于环境中，外层内表面和内层外表面形成的夹层为下料通道。

优化的：夹层数量为2个或3个。

本实用新型的有益效果在于：原有的料仓内积聚的大量热量只能通过外表面与空气接触进行自然散热，在本实用新型中，其热量还可以通过内表面散热，增加了散热面积，有效的降低了料仓内物料的温度，从最容易发生自燃现象的薄弱环节着手改进，大大降低了自燃现象产生的几率，起到了最佳的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2 是实施例1的料仓的结构示意图。

图3 是实施例2的料仓的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

机体5下端的料仓1为双层结构：外层2与内层3，外层2外表面暴露于环境中，内层3内表面暴露于环境中，外层2内表面和内层3外表面形成的夹层4为下料通道。

碳素材料下料时，物料从夹层4内通过，外层2和内层3同时与环境进行热交换，增加了换热效果，有效降低了碳素材料的温度。

实施例2：

显而易见，为了更大的增加散热面积，在尺寸允许的情况下，可以用双夹层结构或者3夹层结构。