[实用新型]一种制备陶瓷熔块用冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于陶玻制造设备领域，具体涉及一种制备陶瓷熔块用冷却水系统。

背景技术

玻璃作为一种无机非金属材料，广泛的应用于众多行业和领域。而在陶瓷行业中，陶瓷表面的釉彩所用到的釉料也是玻璃的一种，行业内的名称为陶瓷用熔块，简称熔块。既然熔块也属于玻璃的一种，其制作方法也与其它玻璃制品的做法大同小异。

众所周知，玻璃是用高岭土等矿质原料经过混合后放置于高温窑炉中熔化，然后经历其它工序做成想要的形状并冷却，最终得到玻璃制品。然而，熔块制备时虽然也要经过窑炉熔化原料，但却无定型环节，而是直接将熔融状态的原料淌入冷却水槽中。由于原料在冷却水中的作用下急速冷却，因此会碎裂成颗粒状固体，经过打捞、烘干之后，便得到了干燥的熔块成品。

然而，随着熔融原料的不断流下，冷却水槽中的冷却水温度会不断上升，因而会造成冷却效果降低，碎裂的熔块大小差别大的情形。为了防止冷却水不断升温，保持水槽中恒温工作，常采取的做法是：将水槽中具有一定温度的水排入冷却塔中，经过喷淋降温后再加入到水槽中，由此形成“升温—降温”的循环模式。

然而，这种工作模式并非仅依靠冷却水的循环，在冷却塔中依然需要外来冷水进行喷淋作业，同时还需要风机将热蒸汽排出，由此看来，水电资源的消耗会随工作时间的增加而增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无须消耗额外冷水即可实现自冷却循环利用的冷却水回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备陶瓷熔块用冷却水系统，包括水渠和引流槽，其特征在于：在水渠中自前至后依次设置第一过滤墙和第一缓流墙，第一过滤墙和第一缓流墙将水渠自前至后依次分割为第一分渠、第二分渠和第三分渠，第一分渠连通引流槽，第三分渠连通取水管；第一过滤墙的高度低于水渠渠壁的高度，第一缓流墙的底部设置开孔。

本实用新型中，在第三分渠中自前至后依次设置第二过滤墙和第二缓流墙，第二过滤墙和第二缓流墙将第三分渠自前至后依次分割为第四分渠、第五分渠和第六分渠，第二过滤墙的顶端低于第一过滤墙的顶端，第二缓流墙的底部设置开孔，取水管连通第六分渠。

本实用新型中，还包括冷却塔，冷却塔的输入口连通第四分渠、输出口连通第五分渠。

本实用新型中，第一过滤墙的顶端位于水渠渠壁高度的四分之三处；第二过滤墙的顶端位于水渠渠壁高度的二分之一处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从冷却水槽中流出的具有一定温度的冷却水在过滤墙阻挡缓冲下自然冷却，热量大量散失；又由于缓流墙的阻隔作用，使得冷水通过其底部通孔流向水渠末端，而温水逐渐降温之后才会下沉经通孔流出，经过自然冷却后的水被输送到最后的分渠中，此过程不消耗额外水资源，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型截面图。

图中标记为：

1、水渠；1-1、引流槽；1-2、第一分渠；1-3、第二分渠；1-4、第四分渠；

1-5、第五分渠；1-6、第六分渠；2、第一过滤墙； 3、第一缓流墙；3-1、通孔；

4、第二过滤墙；5、第二缓流墙；5-1、通孔；6、取水管；7、冷却塔；7-1、输入口；

7-2、输出口。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种制备陶瓷熔块用冷却水系统，包括水渠1，水渠1前端开设引流槽1-1。以引流槽1-1的方向为前，依次由前向后在水渠1中设置第一过滤墙2、第一缓流墙3、第二过滤墙4和第二缓流墙5，第一缓流墙3的底部开设通孔3-1，第二缓流墙5的底部也开设通孔5-1。由此将水渠1分隔为五个分渠，并将这五个分渠按照位置和功能命名为第一分渠1-2、第二分渠1-3、第四分渠1-4、第五分渠1-5和第六分渠1-6。在第六分渠1-6中连通取水管6。为了提高冷却速度，还可设置冷却塔7，冷却塔7的输入口7-1连通第四分渠1-4，输出口7-2连通第五分渠1-5。

本实用新型工作原理和工作过程如下：