[实用新型]螺旋线挂钩半自动扳弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋线挂钩半自动扳弯装置。

背景技术

在电除尘器中经常采用一种螺旋形阴极线简称螺旋线，其实质是一种拉伸弹簧，在弹簧的两端均设有挂钩，直接钩在挂孔内。目前的螺旋线生产出来两头并不是钩形的，需要放在模子上人工弯成钩形，采用人工的方式需要操作者有很大的力气，一般是力大强壮的男性，这样工人很容易疲劳，存在安全生产隐患，而且每次用力不能完全一样，造成两端的钩子形状都不同，影响正常使用，易产生不合格产品，同时生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋线挂钩半自动扳弯装置，能够有效解决现有螺旋线挂钩依靠手工弯制产品品质难以控制，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：螺旋线挂钩半自动扳弯装置，包括机架、固定在机架上的动力装置、固定在机架上钩形的凸模、与凸模钩形圆心同轴线由动力装置驱动做圆弧往复运动的凹模，所述凸模上设有与挂钩形状相同的凸块。

优选的，所述凸块的前部与挂钩形状相同，所述凸模上设有与凸块后部配合将挂钩固定的定位柱；防止弯钩的时候螺旋线会晃动对产品质量造成影响。

优选的，所述凹模包括下横模架、上横模架、竖模架，所述下横模架的右端与动力装置的输出轴固定连接，所述下横模架的左端与竖模架的下端固定连接，所述竖模架的上端与上横模架的左端固定连接，所述上横模架的右端设有与凸块配合的辊环，所述下横模架的长度大于上横模架的长度；可以较好的使螺旋线的待弯部位贴住凸模成型。

优选的，所述辊环的圆弧面上开有纵截面为弧形的凹槽；防止弯钩时待弯螺旋线走歪，确保弯钩质量。

优选的，所述动力装置包括电机和减速箱，所述电机和减速箱均固定在机架上，所述减速箱内包括一组蜗轮蜗杆，所述凸模水平固定在减速箱上方的机架上；便于装置的安装布置，电机可以水平放置，凹模部分也可以在水平面内做圆弧往复运动。

优选的，所述凸模旁的机架上设有控制电机转向的第一触控开关和控制电机停止的第二触控开关；减少工人的操作，在弯管完成后，凹模能自动回位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置可以实现螺旋线的半自动弯钩操作，工作人员只要放好待弯钩的螺旋线按下按钮即可，等机器自动完成弯钩再将螺旋线拿起，操作简单方便，同时每个弯钩的形状都一直，确保了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型螺旋线挂钩半自动扳弯装置的主视图；

图2为本实用新型螺旋线挂钩半自动扳弯装置的俯视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型螺旋线挂钩半自动扳弯装置的实施例，螺旋线挂钩半自动扳弯装置，包括机架、固定在机架上的动力装置、固定在机架上钩形的凸模1、与凸模1钩形圆心同轴线由动力装置驱动做圆弧往复运动的凹模2，所述凸模1上设有与挂钩形状相同的凸块3，所述凸块3的前部与挂钩形状相同，所述凸模1上设有与凸块3后部配合将挂钩固定的定位柱4。

所述凹模2包括下横模架5、上横模架6、竖模架7，所述下横模架5的右端与动力装置的输出轴固定连接，所述下横模架5的左端与竖模架7的下端固定连接，所述竖模架7的上端与上横模架6的左端固定连接，所述上横模架6的右端设有与凸块3配合的辊环8，所述下横模架5的长度大于上横模架6的长度，所述辊环8的圆弧面上开有纵截面为弧形的凹槽9。

所述动力装置包括电机10和减速箱11，所述电机10和减速箱11均固定在机架上，所述减速箱11内包括一组蜗轮蜗杆，所述凸模1水平固定在减速箱11上方的机架上，所述凸模1旁的机架上设有控制电机10转向的第一触控开关12和控制电机10停止的第二触控开关13。

操作员将待弯钩螺旋线放在凸块3后部与定位柱4之间，启动电机10，如图2所示，图中的箭头为凹模2运行指示，凹模2开始做圆弧运动，凹模2上的辊环8与螺旋线的挂钩部接触，将挂钩部压向凸块3的前部，对螺旋线的前部进行塑形，当凹模2碰到第一触控开关12时标明凹模2已经运动到位可以往回运动进行二次塑形，在凹模2运动到初始位置时碰到第二触控开关13，电机10停止运动，操作员可以将弯好的螺旋线拿起。本装置可以实现螺旋线的半自动弯钩操作，工作人员只要放好待弯钩的螺旋线按下按钮即可，等机器自动完成弯钩再将螺旋线拿起，操作简单方便，同时每个弯钩的形状都一直，确保了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。