[实用新型]显示基板和显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种显示基板和显示面板。 

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD）是液晶显示器中的主流产品。TFT-LCD是由多个构件组成的一个精密而复杂的器件。图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，该液晶显示面板包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶层7，彩膜基板和阵列基板之间还形成有隔垫物8，该隔垫物8用于支撑相对设置的彩膜基板和阵列基板。阵列基板和彩膜基板可统称为显示基板。其中，阵列基板1之上设置有阵列基板配向膜2，阵列基板配向膜2位于液晶显示面板的显示区域和周边区域。阵列基板和彩膜基板的周边区域之间形成有封框胶。彩膜基板4之上设置有彩膜基板配向膜5，彩膜基板配向膜5位于液晶显示面板的显示区域（Active Area）和周边区域（Peripheral Area）；在液晶显示技术领域中，周边区域为显示区域与液晶显示面板边缘之间的区域，从显示区域到液晶显示面板边缘之间的区域也可称为封框胶涂布区域（Sealing Area）。 

窄边框（Narrow Bezel）是以后液晶显示面板的发展趋势，特别是对于小尺寸的平板电脑和手机用的液晶屏，对窄边框的要求越来越高，但是由于液晶显示面板周边制作工艺的限制，目前窄边框产品的设计状况还有很大的改进和提升空间。而窄边框设计的关键就是减小封框胶涂布区域的大小，目前TFT-LCD行业减小封框胶涂布区域主要是通过减小周边区域中配向膜的宽度、减小封框胶自身的胶宽、让封框胶与彩膜基板上的ITO（图中未示出）重叠一部分或者全部重叠、或者让封框胶与配向膜部分重叠等方法实现。 

周边区域的配向膜尺寸由于受到TFT-LCD产线工艺精度的限制，必须要大于一定的值以保证配向膜的制成质量，这就给通过减小配向膜的宽度来减小封框胶涂布区域造成一定的困难；通过减小封框胶自身的胶宽，胶宽越小，湿面积越小，对涂覆工艺水平要求越高。封框胶的湿面积是封框胶涂覆工艺的一个重要参数，与封框胶的胶宽和液晶屏的周边盒厚成正比。对于各个世代线的封框胶涂覆设备，能够涂覆胶的湿面积也是一定的，比如6代线的湿面积一般需要大于4000μm²，如果需要涂覆更小的湿面积，需要进行设备改造，导致成本增大，而且改造之后的涂覆工艺质量也是一个需要长期改善的问题；图2为现有技术中封框胶与配向膜部分重叠的示意图，如图2所示，在该液晶显示面板中，封框胶9的一部分与彩膜基板配向膜5和阵列基板配向膜2重叠，另一部分与彩膜基板4和阵列基板1直接接触。由于封框胶与配向膜之间的粘接力较弱，因此为了达到粘接力的要求，现有技术中仅能采取封框胶9部分与配向膜接触、部分与配向膜外侧的彩膜基板4和阵列基板1接触的方案，这加大了封框胶9与配向膜边缘的距离，不能实现液晶显示面板的窄边框设计。 

实用新型内容

本实用新型提供一种显示基板和显示面板，其提高了封框胶的位置涂覆精度，在满足粘接力的前提下减小了封框胶与配向膜边缘的距离，从而实现了显示面板的窄边框设计。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示基板，该显示基板包括显示区域和周边区域，所述周边区域设置有用于限定封框胶的阻挡机构。 

可选地，所述阻挡机构横截面包括矩形或阶梯形，所述阶梯形的阻挡机构包括朝向封框胶一侧的阶梯面。 

可选地，所述阻挡机构的形状包括围绕显示区域的闭合环状或局部断开的环状。 

可选地，所述阻挡机构包括第一阻挡墙和第二阻挡墙，所述第一阻挡墙设置在所述第二阻挡墙内侧且靠近所述显示区域。 

可选地，所述第一阻挡墙靠近所述显示区域的边缘，与所述显示区域的边缘的距离等于或大于50μm。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示面板，该显示面板包括上述的显示基板。 

可选地，所述显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，其特征在于，所述阵列基板和/或彩膜基板为上述的显示基板。 

可选地，所述显示基板的所述阻挡机构的最大高度等于或者小于所述显示面板的盒厚。 

可选地，所述阵列基板和所述彩膜基板均设置有所述阻挡机构，所述彩膜基板的所述阻挡机构的位置与所述阵列基板的所述阻挡机构的位置对称。