[实用新型]一种纱线络筒管

说明书

技术领域

本实用新型属于染色设备技术领域，特别涉及一种可提高染色效果的纱线络筒管。

背景技术

一般纺织工业的染色工程中，是透过浸染方式将一染液内的染料着色至纺织用纤维纱线上，使其变成所需的颜色后再进行布料的纺织。其中，最常见的染色工程是采用筒子染纱的方式，其利用一染色机进行染色作业，该染色机具有数支染纱杆，且于该每一染纱杆的表面具有呈直线排列的的多个喷孔，并于该染纱杆上依序套设有多支纱线络筒管，该等纱线络筒管以头尾方式相接而形成串连，且该每一纱线络筒管的外壁面上具有形成网状镂空的多个喷孔，供以将一纤维纱线绕设于该每一染纱管而形成固定。当进行染色作业时，利用该染色机的一高压泵加压该染液，加压后的该染液会自该等喷孔喷出，再向外穿过该每一纱线络筒管的喷孔，使该染液内含的染料附着于该等纤维纱线上，静待一段时间后，便可达到染色均匀的效果。

公知的纱线络筒管一般都做成锥体状以方便套接，包括中空的络纱筒体，所述络纱筒体的的外侧壁上均布有镂空的多个喷孔，所述络纱筒体的一端部为插接端，另一端部为套接端，所述络纱筒体的横截面自插接端向套接端方向逐渐扩大，使用时，插接端能插设于套接端内，从而使各纱线络筒管得以上下相串接，以形成染纱时的导液管，供高温高压的染液由内径经各喷孔向外喷出，实现对卷绕在各纱线络筒管上的纱线染色。上述纱线络筒管仅仅是利用各络纱筒体插接端小于套接端的方式自然套接在一起，各上下纱线络筒管套接于染纱杆上时，很容易出现套接错位的现象，从而导致漏液的现象，且套接时易出现插接端过于深入套接端的现象，易造成各纱线络筒管插接端纱线被套接端挤压及套接端上部喷孔被插接端套入而堵住的现象，从而造成套接端部分纱线无法被染到颜色的缺陷，致使染色的范围受到限制而影响染色品质，故有必要加以改良。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、定位准备、各纱线络筒管可准确的套接在一起，染色品质高的纱线络筒管。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种纱线络筒管，包括中空的络纱筒体，所述络纱筒体的外侧壁上均布有镂空的喷孔，所述络纱筒体的一端部为插接端，另一端部为套接端，所述络纱筒体的横截面自插接端向套接端方向逐渐扩大，所述络纱筒体的套接端内侧壁沿径向均布有向内凸出的限位扣，所述络纱筒体侧壁位于各限位扣的上部分别开设有长形染料渗透槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型纱线络筒管，所述络纱筒体的套接端内侧壁沿径向均布有向内凸出的限位扣，限位扣可以限制插接端套入套接端的深度及位置，从而使各纱线络筒管套接时定位准确，避免了因套接错位导致漏液的现象，套接时不会出现插接端过于深入套接端的问题，不会出现插接端纱线被套接端挤压的现象，且本新型在所述络纱筒体侧壁位于各限位扣的上部分别开设有长形染料渗透槽，长形染料渗透槽可喷出较大量的染液，解决了现有套接端部分纱线无法被染到颜色的缺陷，使染液完全且均匀的与纱线接触，提高了染色品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例公开一种纱线络筒管，包括中空的络纱筒体，1，所述络纱筒体1外侧壁上均布有镂空的喷孔11，所述络纱筒体1的一端部为插接端12，另一端部为套接端13，所述络纱筒体1的横截面自插接端12向套接端13方向逐渐扩大，所述络纱筒体1的套接端13内侧壁沿径向均布有向内凸出的6个限位扣14，所述络纱筒体1侧壁位于各限位扣14的上部分别开设有长形染料渗透槽15。

本新型纱线络筒管，所述络纱筒体的套接端内侧壁沿径向均布有向内凸出的限位扣，限位扣可以限制插接端套入套接端的深度及位置，从而使各纱线络筒管套接时定位准确，避免了因套接错位导致漏液的现象，套接时不会出现插接端过于深入套接端的问题，不会出现插接端纱线被套接端挤压的现象，且本新型在所述络纱筒体侧壁位于各限位扣的上部分别开设有长形染料渗透槽，长形染料渗透槽可喷出较大量的染液，解决了现有套接端部分纱线无法被染到颜色的缺陷，使染液完全且均匀的与纱线接触，提高了染色品质。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。