[实用新型]一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度和破膜温度的实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电行业测试方法技术领域，尤其涉及一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度和破膜温度的实验装置。

背景技术

随着能源危机、环境污染等问题的日益突出，锂离子电池作为新一代绿色电源已广泛应用于各种便携式电动器、备有电源、轻型电动车等设备上，然而锂离子电池在使用过程中往往存在各种安全性能，从而制约其不断发展。目前，锂离子电池通常是由涂有正负极物料的极片与电池隔膜通过卷绕或者叠片的方式组装成卷芯，将卷芯通过壳体进行包装、注入电解液，制成单体电芯。其中，电池隔膜的主要功能是将电池中的正负极片进行隔离，防止极片直接接触产生短路，同时隔膜中存在曲折贯通的微孔通道，使得电池中的正负极离子可以在微孔中自由通过。然而锂电池在使用过程中由于内部微短路而产生焦耳热使得电池内部温度升高，当温度达到一定程度时电池隔膜内部的微小空洞会不断缩小即隔膜发生闭孔而使得电池内阻增加，当电池内部温度足够高时以致达到隔膜的熔点温度或以上，此时隔膜发生收缩电池内阻降低，此时电池内部发生大面积短路使得电池内部温度极高发生爆炸等安全事故。因此电池隔膜的闭孔及破坏温度决定了电池耐高温安全性能。

目前试验中测试锂离子电池隔膜闭孔、破坏温度的装置中并不能对隔膜闭孔温度、破坏温度参数进行实时、准确有效地测量，因此针对目前测试装置的问题，设计了一种实时监测、记录电池隔膜闭孔、破坏温度的实验装置。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度和破膜温度的实验装置，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度和破膜温度的实验装置，包括具有温度调节系统的热烘箱、用于测量记录测试电池内阻的内阻测试仪，以及用于测量测试电池内部温度的微型热电偶，所述的热烘箱内安装有支撑台。

所述的微型热电偶是微型铂丝热电偶。

所述电池盖板为铝制或钢制。

工作原理：

所述微型热电偶被植入待测试电池电芯内部，另一头从中心开有微孔的电池盖板中引出，接到一温度测试仪上，所述的微孔采用高温固化胶进行密封，电池盖板上正负两极柱通过导线接入内阻测试仪，所述待测试电池放在支撑台上，并一同被放置于热烘箱中。

本实用新型的优点是：

通过该实用新型装置解决了实时测试电池在高温环境下电池内部隔膜所处的内在环境温度；同时通过电池内阻的变化实时记录了电池内隔膜发生闭孔及破坏的温度，为评价隔膜的耐热安全性提供了有力的依据。

附图说明

图1 实时测试电池隔膜闭孔及破坏温度测试装置图。

图2 电芯内部测温及测试电池侧面剖示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度和破膜温度的实验装置，它包括具有温度调节系统的热烘箱1、用于测量记录测试电池内阻的内阻测试仪6，以及用于测量测试电池内部温度的微型热电偶3，所述微型热电偶3被植入待测试电池电芯7内部，另一头从中心开有微孔的电池盖板4中引出，接到一温度测试仪5上，所述的微孔采用高温固化胶进行密封；电池盖板4上正负两极柱通过导线接入内阻测试仪6，所述待测试电池放在支撑台2上，并一同被放置于热烘箱1中。

如图2所示将组装好并植有微型铂丝热电偶的卷心入壳后从打有孔洞的盖板中心引出，再对盖板进行激光焊接密封，同时采用高温固化胶将盖板上的孔密封；再将电解液注入电池内部后进行封钢珠、点高温胶；将电池安置在加热箱内的支撑台上进行固定；将从盖板引出的铂丝热电偶连接到温度测试仪、盖板极柱引线接入内阻测试仪，如图1所示；测试时将电源加热箱加热到180-200℃并保温，此时实时记录内阻仪及温度测试上相对于的数据变化，做出温度-内阻变化数据曲线从而可以判断电池隔膜的闭孔温度及破坏温度。