[实用新型]一种应用于冷芯盒模具的顶芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于冷芯盒模具的顶芯结构。 

背景技术

冷芯盒模具是制芯生产的主要装备，其制造过程复杂，生产周期长。它不仅是制芯技术装备总体水平至关重要的一个环节，更是实现砂型铸造优质高效生产的保证。现有技术中的冷芯盒模具的顶芯结构，在使用中存在易磨损、间隙较大等问题，导致砂芯毛刺较大，增加了修芯工作量，降低了制芯效率。而且顶芯结构有些部位容易漏修、修不净，将直接影响到铸件的成型及表观质量。其次，顶芯杆在线使用时易脱落，损坏芯盒，直接影响到铸件的质量以及模具的使用寿命。如果现场更换顶芯杆会耽误生产。再次，可能受到设备老化以及员工维护的影响，顶芯杆时而过高时而过低，导致砂芯凹陷或突出，从而增加了修芯工作量，降低了制芯效率。如果漏修可能会导致铸件缺肉或者多肉，如果是在缸筒里面将无法打磨、焊补，导致废品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能降低冷芯盒模具生产中的故障率，且易于更换的用于冷芯盒模具的顶芯结构。 

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型为一种应用于冷芯盒模具的顶芯结构，包括杆状结构的顶芯杆本体，所述的顶芯杆本体的两端分别设置直径尺寸小于顶芯杆本体直径尺寸的上连接段和下连接段，上连接段与上顶芯板连接，所述的下连接段与能够拆卸的磨损部连接。 

优选地，所述的顶芯杆本体的上连接段上设置螺牙结构，上连接段与上顶芯板连接时，上连接段设置为穿过上顶芯板上的开孔的结构，穿过开孔的上连接段上安装与螺牙结构拧装连接的螺帽端。 

优选地，所述的顶芯杆本体的下连接段上设置螺牙结构，磨损部由尼龙材料制成，所述的磨损部与下连接段上的螺牙结构拧装连接，磨损部端部与顶芯 杆本体和下连接段结合部之间套装铜皮件。 

优选地，所述的顶芯杆本体的上连接段与上顶芯板连接时，上连接段上套装弹簧垫片，弹簧垫片位于上顶芯板与螺帽端之间。 

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果： 

本实用新型所述的顶芯结构，在顶芯杆本体的两端分别设置上连接段和下连接段，上连接段和下连接段分别与上顶芯板和耐磨端连接，通过简单的改造，使得顶芯结构在线生产时，可以通过在下连接段套装或拆卸铜皮件，即可实现方便调整顶芯杆本体高度的目的，而且成本较低；尼龙材料制成的磨损部，在顶芯结构工作过程中发生磨损后，能方便进行更换，且更换时操作简单，节省时间；顶芯结构的上连接段加上备帽并使用弹簧垫片，可以有效防止顶芯杆脱落、损坏芯盒模具，从而延长模具的使用寿命。 

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明： 

图1为本实用新型所述的应用于冷芯盒模具的顶芯结构的剖视结构示意图； 

附图中标记：1、顶芯杆本体；2、上连接段；3、下连接段；4、上顶芯板；5、磨损部；6、螺帽端；7、弹簧垫片；8、铜皮件。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明： 

如附图1所示，本实用新型为一种应用于冷芯盒模具的顶芯结构，包括杆状结构的顶芯杆本体1，所述的顶芯杆本体1的两端分别设置直径尺寸小于顶芯杆本体1直径尺寸的上连接段2和下连接段3，上连接段2与上顶芯板4连接，所述的下连接段3与能够拆卸的磨损部5连接。 

优选地，所述的顶芯杆本体1的上连接段2上设置螺牙结构，上连接段2与上顶芯板4连接时，上连接段2设置为穿过上顶芯板4上的开孔的结构，穿过开孔的上连接段2上安装与螺牙结构拧装连接的螺帽端6。 

优选地，所述的顶芯杆本体1的下连接段3上设置螺牙结构，磨损部5由尼龙材料制成，所述的磨损部5与下连接段3上的螺牙结构拧装连接，磨损部 5端部与顶芯杆本体1和下连接段3结合部之间套装铜皮件8。 

优选地，所述的顶芯杆本体1的上连接段2与上顶芯板4连接时，上连接段2上套装弹簧垫片7，弹簧垫片7位于上顶芯板4与螺帽端6之间。