[实用新型]一种大功率组装插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器插头领域，特别是一种大功率组装插头。 

背景技术

在传统上的家用电器一般情况下，都使用可拆卸式插头和不可拆卸式插头，当使用不可拆卸式插头，注塑工艺稍为复杂，所以有需要设计一种不需要使用注塑机，省胶料，省一些工序的插头。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更加安全的大功率组装插头。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种大功率组装插头，包括壳体和内架，所述壳体为筒状，该壳体的后端开有一个通孔，所述内架包括有位于壳体前端的面板、伸出面板外侧的插销和位于壳体内侧的内架本体，其中壳体和面板组成一个相对密封的空腔体，所述面板的后端设置有供插销安装的安装板，所述安装板和插销开有供鲨鱼齿端子插入的端子孔，其中有电源线从通孔伸入并通过鲨鱼齿端子与插销连接。 

为了使电源线更稳固，所述内架本体的左右两端设置有挡线板，所述内架本体的尾端依次设置有分线曲面和线槽。 

本实用新型的有益效果是：该插头通过改良后的内架，使插头的生产作业更方便，易更换内部的零件，而且符合大功率插头的安全要求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是本实用新型中内架部分的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种大功率组装插头，包括壳体1和内架2，所述壳体1为筒状，壳体1外设置有作为手握区的曲面11。该壳体1的后端开有一个通孔，所述内架2包括有位于壳体1前端的面板3、伸出面板3外侧的插销4和位于壳体1内侧的内架本体5，其中壳体1和面板3组成一个相对密封的空腔体，在本实施例中，插销4为大功率电器插头常用的方形插销，分别为L极插销、N极插销和E极插销。所述面板3的后端设置有供插销4安装的安装板41，所述安装板41和插销4开有供鲨鱼齿端子6插入的端子孔42，其中电源线7从通孔伸入并通过鲨鱼齿端子6与插销4连接。线材的内剥后的外露铜导体需要打上鲨鱼齿端子6，具体线材先从内架2的通孔，然后再把己打好鲨鱼齿端子6的电源线7穿入不同极性的插销4的端子孔42中，用螺钉锁紧；内架2装配好后，然后壳体1套在内架2上面，再用螺钉锁紧内架2与壳体1，内架2的面板3要与壳体1的外边平面齐平，即完成安装。 

所述内架本体5的左右两端设置有挡线板51，所述内架本体5的尾端依次设置有分线曲面52和线槽53，其中分线曲面52容纳外露铜导体，而线槽53则通过压线板71对电源线7定位。 

实际具体制造步骤如下： 

1.  把需要注塑产品的壳体1的胶料ABS料，进行烘烤2小时，然后把此胶料倒入注塑机的料筒里面；

2.  把塑胶模具装入注塑机上面，调节好温度，压力，时间等设备的参数；

3.  启动动模与定模合模，经过注射ABS胶料流入模具型腔中，再经过保压固化，然后分模，模具内的制品经过冷却成形，最后取出制品的壳体1。

4.  线材前端经过剥皮开口，开口后打上鲨鱼齿端子6作为电源线7；

5.  再从壳体1的底部通孔中穿入，依线材的颜色穿入到插销孔里，即棕色芯线插入到L极的端子孔42里，蓝色芯线插入到N极的端子孔42里，黄/绿芯线插入到E极的端子孔42里。线芯依次排在内架不同区域里，用压线板71与内架2的螺丝孔进行锁紧，压紧线材。

6.  再把壳体1向前推，套在内架2上面，直到内架的面板3与壳体1的外边平面齐平，用螺钉锁紧壳体1与内架2。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 

经过实践证明，本实用新型通过改良后的内架配合插销，保持良好的导电性能，负载电流大，使插头可配1.5mm²的大线材，而且装配简单操作方便，省略了不可拆卸式插头生产的注塑机器以及插头的工艺，而且美观实用。