[实用新型]一种摩擦配向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦配向装置，尤其涉及一种对液晶显示器玻璃基板上的配向膜进行摩擦配向的加工装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）工艺可分为三大流程，第一段为阵列基板及彩膜基板的工艺，第二段为配向、液晶填充与封合面板工艺；第三段则为偏光片、背光片与面板组装的液晶显示模块。而在面板组立工艺中配向膜的配向工艺扮演着重要且关键的角色。配向工艺除了扮演着控制液晶排列次序及方向的重大任务外，另外还维系着如视角、反应速度、对比及色彩表现等攸关高质量显示的特征。

配向膜的配向即为施予液晶分子方向，目的是给予LCD面板中的全体或局部液晶分子拥有统一且一致的方向性，或是定向排列。而在液晶显示器施予配向膜配向的目的，在于电场驱动液晶分子时，局部或者全体的液晶分子需要有同步且一贯性的动作，使得液晶显示能快速且一致，此时即需配向手续来达成上述目的。

目前常用的配向膜配向方式多为使用摩擦布，对配向膜进行接触式的接触摩擦，使配向膜产生一规则的预倾角度，进而使配向膜上的液晶随之呈现一致预倾角。如图1所示为目前对于玻璃基板表面配向膜的摩擦处理，如图所示，该摩擦配向装置包括摩擦辊1，摩擦辊1圆柱面上经胶体粘着的摩擦布2，摩擦布2上还设有毛系。工作时，将玻璃基板5平行放置在可动基台上，基台载着玻璃基板5平行行进的同时，摩擦辊1可与基台成一定角度并按一定的速度旋转，通过控制摩擦辊1上摩擦布2的毛系压入玻璃基板5上配向膜3的深度、强度等工艺参数，使得取向膜3原本随机形成的表面状态，因为织物的摩擦作用，而造成具有一定角度并均匀排列的预倾角。然而，因玻璃基板5表面图案层4存在高度差，从而在对图案层4上配向膜进行机械摩擦取向过程中会产生一定的摩擦碎屑8，若不及时清理，很容易在配向膜3上产生刷痕，降低产品良率。

因此，如何在摩擦配向中避免碎屑导致的刷痕产生，降低配向装置的制造成本，实为目前亟需解决的课题。

实用新型内容

为了避免如上述刷痕的产生，本实用新型提供一种摩擦配向装置，该装置包括设有多个吸尘通道的摩擦辊、固定在摩擦辊的表面上具有多个通孔的摩擦布以及与所述的吸尘通道相连通的吸尘装置，所述的吸尘通道和所述摩擦布的通孔一一对应。

进一步，所述的摩擦布的通孔的直径大于吸尘器通道的直径；

进一步，所述的吸尘通道和摩擦布通孔的对应关系为一个摩擦布通孔对应多个吸尘通道；

进一步，所述的吸尘通道和摩擦布通孔的对应关系为多个摩擦布通孔对应一个吸尘通道；

进一步，所述的摩擦布通孔的直径为1mm至10mm；

进一步，所述的吸尘通道的直径为1mm至10mm；

进一步，所述的吸尘装置包括电动抽风机或真空吸取单元。

有益效果：通过在摩擦辊中增加吸尘装置，并设置与吸尘装置相连通的吸尘通道以及与吸尘通道相对应的摩擦布通孔，将摩擦产生的碎屑通过吸尘通道有效清理出来，可明显改善后续液晶显示装置中碎屑刷痕导致的产品缺陷，有利于提高液晶显示装置的良品率。

附图说明

图1为现有摩擦配向装置示意图；

图2为本实用新型摩擦配向装置结构示意图；

图3为本实用新型摩擦配向装置摩擦布的通孔与吸尘通道对应关系图；

图4为本实用新型摩擦配向装置摩擦布的通孔与吸尘通道另一对应关系图；

图5为本实用新型摩擦配向装置摩擦布的通孔与吸尘通道第三种对应关系图；

图6为本实用新型摩擦配向过程中产生碎屑示意图；

图7为本实用新型摩擦配向装置去除配向过程中产生碎屑示意图；

图中1、摩擦辊，2、摩擦布，3、配向膜，4、图案层，5、玻璃基板，6、摩擦布通孔，7、吸尘装置，8、碎屑，9、吸尘通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。