[实用新型]一种圆柱工件全自动淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承滚针、滚柱、圆柱销等圆柱工件的全自动淬火机床。

背景技术

目前轴承滚针、滚柱、圆柱销的热处理方式主要是网带炉淬火，这种方式是把工件整体淬火。但是很多的轴承滚针滚柱圆柱销需要分段淬火和多段淬火。这样网带炉就不能解决了。现在的方式是：人工手工把轴承滚针滚柱或者圆柱销放进感应加热线圈中然后送电加热至淬火所需温度，再用夹钳将其夹持放到冷却液中冷却。这样的轴承滚针滚柱圆柱销淬火工艺作业环境恶劣、温度高、劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有的人工淬火的缺陷提供一种工作效率高的用于轴承滚针、滚柱、圆柱销等圆柱工件的全自动淬火机床。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种圆柱工件全自动淬火机床，其特征在于：其包括上料装置、推料装置、旋转夹持装置、加热装置和退料装置；所述上料装置为振动上料装置，通过送料管将圆柱工件输送至推料装置，所述推料装置将圆柱工件推送至旋转夹持装置；所述加热装置为加热感应圈，所述旋转夹持装置夹持圆柱工件在加热感应圈加热；所述退料装置将加热后的圆柱工件从夹持装置上下拉落入水箱内接料筐。

其进一步特征在于：所述推料装置包括上料槽组件、横向推料装置和竖向推料装置；所述上料槽组件连接所述上料装置和旋转夹持装置；所述横向推料装置将上料装置输送过来的圆柱工件从上料槽组件一端的推送至另一端，所述竖向推料装置将圆柱工件纵向推入所述旋转夹持装置夹持。

进一步的：所述横向推料装置和竖向推料装置采用气缸和活塞杆结构。

其进一步特征还在于：所述旋转夹持装置包括涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机上设置有减速机通孔；所述减速机通孔上端设置有锁紧螺母，下端设置有夹头本体，夹头本体内设有磁钢；所述磁钢下端设置有阻尼组件。

其进一步特征在于：所述退料装置包括拉料气缸、拉料气缸固定板和夹持气缸；所述拉料气缸固定在拉料气缸固定板上；所述夹持气缸设置在所述拉料气缸固定板上，用于夹持加热后的圆柱工件。

本实用新型轴承滚针、滚柱、圆柱销的圆柱工件的自动淬火机床，具有全自动上料、工件旋转，感应加热，喷淋冷却，水箱浸淬的功能，同时又解决了手工夹持方式的不足。提高了生产的效率，还可以实现分段淬火和多段淬火，产品质量稳定一致。

附图说明

图 1 为本实用新型整体结构示意图。

图 2 为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

结合图1、2和本实用新型的工作方式说明本实用新型的具体实施方式。

一种圆柱工件全自动淬火机床，其包括上料装置、推料装置、旋转夹持装置、加热装置和退料装置；所述上料装置为振动上料装置，通过送料管将圆柱工件输送至推料装置，所述推料装置将圆柱工件推送至旋转夹持装置；所述加热装置为加热感应圈，所述旋转夹持装置夹持圆柱工件在加热感应圈加热；所述退料装置将加热后的圆柱工件从夹持装置上下拉落入水箱内接料筐。

所述推料装置包括上料槽组件、横向推料装置和竖向推料装置；所述上料槽组件连接所述上料装置和旋转夹持装置；所述横向推料装置将上料装置输送过来的圆柱工件从上料槽组件一端的推送至另一端，所述竖向推料装置将圆柱工件纵向推入所述旋转夹持装置夹持。所述横向推料装置和竖向推料装置采用气缸和活塞杆结构。

所述旋转夹持装置包括涡轮蜗杆减速机6，涡轮蜗杆减速机6上设置有减速机通孔；所述减速机通孔上端设置有锁紧螺母30，下端设置有夹头本体32，夹头本体32内设有磁钢24；所述磁钢24下端设置有阻尼组件33。

所述退料装置包括拉料气缸15、拉料气缸固定板16、夹持气缸安装板组件17和夹持气缸23；所述拉料气缸15固定在拉料气缸固定板16上；所述夹持气缸23设置在所述夹持气缸安装板组件17上，用于夹持加热后的圆柱工件。

圆柱工件全自动淬火机床处于工作过程如下：