[实用新型]弹性锥套式外镟胎

说明书

技术领域                                                           

该实用新型涉及一种车床加工的附属件，特别是涉及一种弹性锥套式外镟胎。

背景技术

目前，车间里筒形工件的外径车削加工中，为了保证工件加工过程中不变形，常用的工装是根据工件内径尺寸的大小，制作合适的固定式胎具，然后将工件套在胎具上，使工件与胎具相吻合再进行加工。但是在使用中，由于每批工件内径尺寸不一致，造成胎具与工件的吻合会产生过松或过紧的现象，过松时会影响加工精度，过紧时会造成装卸工件困难。

采用弹性锥套式外镟胎具，利用工件内腔型面定位（定心），能解决工件内径尺寸不一致时，造成的工件与胎具吻合不好的现象，同时能保证工件的加工精度，并且装卸料方便可靠。特别对工件外径车削量较大、对夹具刚性要求较高及工件内径尺寸变化较大的情况非常适用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中车床加工中，使用普通固定式胎具对外径较大的工件进行加工时时，存在操作不便和加工精度不高的问题，提供一种结构简单、使用方便的弹性锥套式外镟胎。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的弹性锥套式外镟胎：含有弹性锥套和锥柄，弹性锥套和锥柄均为管状结构，弹性锥套和锥柄之间通过定位螺栓连接，所述的锥柄一端的外圆周为锥面，弹性锥套的内圆周面与锥柄的锥面相配合，弹性锥套沿圆周方向均匀开有多个盲槽，相邻两个盲槽的开口方向彼此相反。锥面的夹角为15°≤α≤20°，盲槽的数量为4~8个，弹性锥套的直径大于等于50mm，厚度小于等于50mm，盲槽的末端开有直径大于盲槽开口宽度的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型弹性锥套式外镟胎具有以下优点：与现有的固定式胎具不同，在薄壁筒形件的外圆车削加工，工件内径尺寸不一致时，弹性锥套能够自动适应尺寸的变化，在加工过程中使胎具与工件紧密吻合，卸载时轻松容易。本装置解决了其他装置结构复杂、定位不准、操作不便、效率低和质量不好，有磕碰等问题，可以应用于绝大多数筒形件的外圆车削加工。通过试验和生产检验，该装置具有结构简单、操作方便，没有大的震动，自动适应内径变化，定位准确，避免磕碰，生产率高，质量优良可靠和成本低廉等特点，特别适合大、中批量加工。 

附图说明

图1是本实用新型弹性锥套式外镟胎锥柄的结构示意图；

图2是本实用新型弹性锥套式外镟胎弹性锥套结构示意图；

图3是本实用新型弹性锥套式外镟胎在加工筒形件时的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是锥柄，2是定位螺栓，3是弹性锥套，4是盲槽，5是筒形件。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型弹性锥套式外镟胎作进一步说明：如图所示，本实用新型由弹性锥套3、锥柄1和定位螺栓2组成，锥柄1与车床卡盘夹紧安装，用锥面大小端找正。由于弹性锥套3外表面与筒形件5内表面形状相同，内表面与锥柄1的锥面配合。加工操作过程中，通过定位螺栓连接来防止弹性锥套3松脱。加工时将筒形工件套在锥套上，用尾座活顶尖顶紧筒形件5底部，弹性锥套3受水平力的作用，盲槽4的开口宽度会轻微增大，使弹性锥套3的直径变大，因此能将工件的内表面撑紧，此时即可对工件外表面进行加工。卸料时，松开尾座活顶尖，弹性锥套3水平方向的受力自动消除，弹性锥套3会自动松脱，如果工件没有及时松脱，用手轻轻一推，即可完成卸载工件。 其中定位螺栓2在工作过程中始终处于非紧固连接状态，卸载工件后，弹性锥套3不会从锥柄1的锥面上滑落。