[实用新型]一种旋转式工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，特别是涉及一种用于机床加工的旋转式工装装置。 

背景技术

在机床加工领域，经常需要对工件进行多端面、多角度、多工序的加工，由于钻、铣、切、削等设备的加工方向是一定的，这就要对工件进行多次夹装。很显然这种每加工一个面或一个角度就要重新夹装工件的加工方式不仅增严重影响了加工效率，同时由于每次夹装工件所确定的中心线都存在一定误差，这样最终加工出来的产品质量就很难保证，为此技术人员研发出了具有旋转功能的工装装置。 

如中国专利文献CN2843734Y公开了一种液压回转夹具体，其主要包括底板，底板的一端安装有支座，该制作内安装有转轴，底板的另一端安装有数控分度头，所述支座和所述数控分度头相对的一侧分别安装有第一托架、第二托架，该第一托架和第二托架相对的两个板面上可设置于工件相适应的夹具模板，该第一托架、第二托架通过液压驱动对工件进行夹装。该专利文献中的第一托架和第二托架可以随分度盘的周向旋转，进而实现对工件多端面、多角度的加工。相比以往夹装工艺，该技术方案的加工效率有所提高，产品合格率也相应改善，但该夹具体每次只能夹装一个工件，对于大批量的待加工工件来说，效率仍然不够高，难以满足生产需求。 

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是现有工装装置一次只能加工一个工件，加工效率较低，而提供一种能同时加工两个工件，从而大幅提高加工效率的旋转式工装装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种旋转式工装装置，包括底座以及在所述底座上相对设置的支座和分度盘；所述支座与所述分度盘相对的侧面分别设有工装连接侧板，两个所述工装连接侧板通过偏心设置的工装联接底板固定连接，所述工装连接侧板在所述分度盘的控制下可转动；两个所述工装连接侧板之间设置有两组夹具。

上述旋转式工装装置中，所述夹具包括固定设置于所述工装联接底板上的工装定板，以及与所述工装定板配合夹持工件的工装动板；所述工装动板在驱动装置的带动下可沿靠近/远离所述工装定板的方向移动。 

上述旋转式工装装置中，所述工装联接底板上与夹持工件相对应的位置开设有供加工刀具进入并对工件进行加工的加工孔。 

上述旋转式工装装置中，所述驱动装置为气缸，两个所述气缸分别固定设置在所述支座和所述分度盘的外侧，所述气缸的驱动端驱动所述工装动板。 

上述旋转式工装装置中，所述支座和所述分度盘在与所述气缸驱动端对应的位置上成型有通孔，所述通孔内设置有可轴向滑动的连杆，所述连杆的一端与所述气缸的驱动端连接，另一端与所述工装动板连接。 

上述旋转式工装装置中，所述夹具还包括夹模，所述夹模由两个构件拼合而成，两个所述构件与所述工装动板、所述工装定板分别可拆卸固定，所述夹模具有夹持工件并与工件外形相适应的容腔。 

上述旋转式工装装置中，所述工装动板和所述工装定板的内侧面具有若干个第一定位凹槽，所述夹模的所述构件与所述工装动板、所述工装定板贴合的面上对应地设置有若干个第二定位凹槽；所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽拼合形成定位孔，所述定位孔内适于插入定位块。 

上述旋转式工装装置中，所述工装联接底板上设有引导所述工装动板滑动的导轨。 

上述旋转式工装装置中，所述导轨为沿所述工装动板运动方向开设的燕尾式凹槽，所述工装动板的下部设置成与所述燕尾式凹槽相配合的形状。 

上述旋转式工装装置中，所述分度盘为CNC电脑数控分度盘。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

1. 本实用新型的旋转式工装装置，在两个工装连接侧板之间设置两组夹具，能够同时夹装并加工两个工件，这样就大大提高了加工效率。

2. 本实用新型的旋转式工装装置，其中工装联接底板上与夹持工件相对应的位置开设有供加工刀具进入并对工件进行加工的加工孔。通过设置该加工孔，加工刀具就可以穿过该加工孔对工件的底部，即工件被工装联接底板遮住的一侧进行加工，从而增加了工件的可加工端面的数量，加工效率进一步。 

3. 本实用新型的旋转式工装装置，其中夹具还包括夹模，夹模由两个构件拼合而成，两个构件与工装动板、工装定板分别可拆卸固定，夹模具有夹持工件并与工件外形相适应的容腔。本实用新型的夹具可根据不同外形的工件设置具有不同容腔形状的夹模，增大夹具与工件的接触面积，使工件被夹装的更加牢固，避免工件在加工过程中因震动出现松动，提高加工质量，扩大了本实用新型工装装置的适用范围。