[实用新型]耐磨合金衬板生产用模具

说明书

（一）        技术领域 

    本实用新型属于机械铸造技术领域，特别涉及一种耐磨合金衬板生产用模具。

（二）        背景技术 

目前，在电力、冶金、机械、建材、化工等行业的输送系统中，大多采用高锰钢和耐磨合金等制成衬板作为输送载体，特别是钢板生产过程中，需要采用衬板在生产线两侧设置衬板，对钢板进行夹持，以便于将钢板卷起来存放。

现有技术中，衬板的生产多采用定制的大型生产设备，这种装置较为精密，自动化程度高，但同时设备价格也很高，对于衬板这种小型装置来说，相对投资比较大，不适于小型的生产商使用。 

（三）        发明内容 

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的耐磨合金衬板生产用模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种耐磨合金衬板生产用模具，包括模具壳体，其特征在于：所述壳体内设置有成型槽，壳体上设置有与成型槽位置对应的上盖，上盖上设置有若干个上下连通的进液口。

本实用新型在壳体内设置成型槽，通过壳体与上盖的配合得到衬板的形成空间，并通过上盖上的进液口想成型槽内通原料液，进液口的设置除了上述功能外，还用于观察通液状况及作为缓解原料液热胀冷缩的空间使用。 

本实用新型的更优方案为： 

所述壳体和上盖两端头均设置有操作杆，通过操作杆对壳体和上盖进行移动，便于装置的位置调整。

所述成型槽由型砂层围设而成，且型砂层上设置有排气孔，通过泡花碱的凝固性能，使成型槽更为坚固，同时排气孔用于释放混合气。 

本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够快速简易的实现衬板的生产，设备投资小，生产成本低，适于小型生产企业应用。 

（四）        附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1壳体，2成型槽，3上盖，4进液口，5操作杆，6型砂层，7排气孔。 

（五）        具体实施方式 

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模具壳体1，所述壳体1内设置有成型槽2，壳体1上设置有与成型槽2位置对应的上盖3，上盖3上设置有若干个上下连通的进液口4；所述壳体1和上盖3两端头均设置有操作杆5；所述成型槽2由型砂层6围设而成，且型砂层6上设置有排气孔7。

在壳体1内按照成型槽2的要求，使用水玻璃和石英砂混合进行压注，形成耐高温、耐腐蚀的型砂层6，上盖3内同时设置与成型槽2对应的型砂层6，排气孔7的设置用于将压注过程中形成的二氧化碳释放出去；将上盖3与壳体1上下叠放在一起，通过上盖3上进液口4向成型槽2内灌注熔融的原料液，从其他的进液口4中观察原料液的进料情况，待合适时停止进料，待成型槽2内的原料液冷却成型后上盖3，将壳体1内的衬板脱模出来，进行进一步处理。