[实用新型]一种用于制备真空速凝合金材料的设备的轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备真空速凝合金材料的设备，该设备的轧辊为合金速凝冷却装置，特别是，本实用新型涉及一种用于制备真空速凝合金材料设备的轧辊。 

背景技术

作为速凝合金材料的制备方法之一，是将熔融状态的合金浇铸或喷射到旋转的冷却辊上，以快速凝固成非晶态合金薄带，此过程为速凝合金材料制备的重要环节，在此过程中，冷却辊的材质是影响速凝合金材料性能的关键因素之一。 

在现有技术的速凝合金材料制备设备中，冷却辊的辊面一般采用铜合金或铜材制成。由于在生产过程中，熔融合金液的温度达1400摄氏度以上，其对冷却辊表面的侵蚀非常大，虽然铜辊具有良好的热传导性，但其在高温下耐热性及抗热蚀性较差，由于其有限的硬度及耐高温强度，使得获得的产品性能逐渐下降，从而影响了产品性能的持续稳定。 

现有技术中的冷却辊一般只能够沿轴线水平地旋转，使得冷却辊的辊面没有得到充分利用。 

授权公告号为CN2497907Y的中国专利ZL01241236.8公开了一种冷却辊，其设置了一个可沿轴线水平转动的冷却辊，该冷却辊内部设有内腔，内腔通有流动的冷却介质；冷却介质为冷却水、氟里昂、或液氮；冷却辊的轴在通过炉壳处设有动密封装置；冷却辊的直径在200mm-1200mm之的范围。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备真空速凝合金材料的设备的轧辊，其耐热蚀强，表面光亮度高，获得的产品一致性好，且可适应大批量生产。 

为此，本实用新型提供了一种用于制备真空速凝合金材料的设备的轧辊，其特征在于，所述轧辊呈空心的圆柱状或圆台形状；圆台的左圆半径与右圆半径相差0-4cm；在所述轧辊的空心内腔内，设有冷却循环系统，该冷却循环系统容纳冷却介质；所述轧辊的至少一部分由钨钼合金制成；所述轧辊设有使所述轧辊沿水平旋转轴线进行旋转的旋转控制 器和使所述轧辊沿水平轴线左右平移的平移控制器。 

优选地，圆台的左圆半径与右圆半径相差1-3cm。 

优选地，圆台的左圆半径与右圆半径相差2cm。 

优选地，进一步设有使所述轧辊沿其XYZ三个坐标轴自身进行三维位移、转动、和/或振动的三维位移、转动、和/或振动控制器。 

优选地，所述轧辊还设有使所述轧辊沿水平轴线进行垂直移动的浮动控制器；和/或所述轧辊还设有使所述轧辊沿XYZ三个坐标轴进行扭摆的扭摆控制器。 

优选地，所述轧辊还设有使所述轧辊沿XYZ三个坐标轴进行位移的位移振动控制器或沿XYZ三个坐标轴进行转动的转角振动控制器。 

优选地，所述圆台轧辊的左圆和右圆其中之一的半径为40-600mm，而另外一个的半径为36-600mm。 

优选地，所述旋转控制器和平移控制器为调节装置。 

优选地，所述浮动控制器和扭摆控制器为调节装置。 

优选地，所述位移振动控制器和转角振动控制器为调节装置。 

优选地，所述三维位移、转动、和/或振动控制器为调节装置。 

根据本实用新型的另外一个方面，提供了一种用于制备真空速凝合金材料的设备，其特征在于，其包括根据本实用新型的轧辊。 

根据本实用新型的轧辊，既可沿水平轴线旋转，又可通过调节装置沿水平轴线左右移动。当熔融合金液喷注到轧辊上时，在轧辊移动过程中，会改变高温合金液至轧辊的辊面接触位置，避免轧辊长期在一个位置工作而被侵蚀，这样增加了轧辊的使用面积，提高了轧辊的使用寿命，增加了轧辊连续生产的使用时间，提高了生产效益。 

根据本实用新型，所述轧辊的耐磨性好，表面的抗热蚀性强，即使在高温生产过程中，仍能长时间保持表面高光亮度，从而显著提高产品性能，如稀土非晶带的各项磁性能；提高非晶带产品的一致性，即非晶条带的表面形态、厚度、晶粒尺寸；减少快淬辊轮本身的损耗。 

根据本实用新型中，轧辊不仅可以沿轴旋转，且可沿水平轴线移动，由此增加了轧辊的使用面积，提高了轧辊的使用寿命，使连续生产持续的时间更长，可实现大批量生产；同时，由于圆台状的轧辊各处半径不同，在轧辊移动过程中，可改变合金由轧辊甩出的线速度，从而改变速凝片或速凝带的甩出方向，由于在速凝合金材料制备设备中设置有二次冷却装置，即真空速凝合金材料制备设备的冷却模，该冷却模能使轧辊甩出的速凝带破碎，分散冷却，提高产品性能，本实用新型使得速凝片或速凝带到达二次冷却装置的位置不同，更有利于速凝带或速凝片的分散，从而更有利于其充分冷却，从而进一步提高产品的性能。 

附图说明

图1为根据本实用新型的用于制备真空速凝合金材料的设备的轧辊的结构示意图；