[实用新型]阻尼回弹式套合顶针

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种胶囊加工部件，具体的说是一种用在全自动胶囊套合机上，用于把大端胶囊和小端胶囊套合的阻尼回弹式套合顶针。

【背景技术】

目前市场上的药物胶囊是将药粉(或药颗粒)填充到小端胶囊和大端胶囊套合在一起的空心胶囊内而成。其过程是先制成小端胶囊和大端胶囊，之后，再通过对小端胶囊和大端胶囊的套合，加工成空心胶囊，提供给药厂填充药粉(或药颗粒)加工成可供服用的药物胶囊。近些年，利用转盘式单粒胶囊下料，采用固定式凸轮和套合滚筒组合的套合空心胶囊设备被广泛应用。该设备主要是通过两个转盘上的胶囊帽和胶囊体分别落料、排列后，把对应的胶囊送到套合滚筒内相应的套合工位，再通过一组固定式凸轮推动套合推杆把胶囊帽和胶囊体进行套合和排料。

随着胶囊生产工艺改进，胶囊生产线的胶囊日均产量提高，利用转盘式单粒胶囊下料，采用固定式凸轮和套合滚筒组合的套合空心胶囊设备，已跟不上现有胶囊生产线的胶囊产量，且由于采用固定式凸轮推动套合推杆把大端胶囊和小端胶囊进行套合，大端胶囊和小端胶囊位置不正时容易产出插偏；固定式凸轮磨损时，套合的空心胶囊长度不一致，给空心胶囊后续分离、自动填充药粉并带来诸多问题，费时费力，效率低下，行业内急需开发一种更高效、高质量的胶囊套合设备。为此业内构思了一种全自动胶囊套合机，它将依赖于阻尼回弹式套合顶针。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种用在全自动胶囊套合机上，能克服套合空心胶囊产生插偏和头部凹陷等不足的阻尼回弹式套合顶针。

为此，本实用新型采取下述技术方案：它包括顶针架、阻尼弹簧、顶针，所述的顶针架由前定位块、后定位块和横销组成，前定位块和后定位块上设有对应的小孔，小孔与顶针间隙配合；所述的阻尼弹簧轴向位于前定位块、后定位块之间并与前定位块、后定位块上的小孔对应；所述的顶针一端设有环状突起，环状突起径向尺寸大于阻尼弹簧外径，顶针外径小于阻尼弹簧内径。

所述的环状突起为一卡簧，在顶针上与卡簧匹配的位置设有卡槽。以保证卡簧受阻尼弹簧弹力，使顶针处于正常套合位置。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的顶针尾端设有螺纹和止退螺母，以防止卡簧松动掉落后出现顶针从前、后顶位块小孔内滑出。

本实用新型通过对前顶针架、后顶针架、阻尼弹簧、顶针的巧妙设计和配合，使全自动胶囊套合机在套合过程中避免产生套合空心胶囊插偏和头部凹陷等不足，为套合出高质量的空心胶囊提供了保证。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中顶针架的结构示意图。

图3为本实用新型正常工作时的结构示意图。

图4为本实用新型顶针受外力时结构示意图。

附图中，1为顶针架，2为阻尼弹簧，3为顶针，4为前定位块，5为后定位块，6为横销，7为小孔，8为环状突起，9为螺纹，10为止退螺母，11为空心胶囊套合孔，12为大端胶囊，13为小端胶囊。

【具体实施方式】

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：

图1为本实用新型结构示意图。它包括由顶针架1(由前定位块4、后定位块5和横销6组成)、阻尼弹簧2、顶针3、螺母10组成。顶针3设有环状突起8，环状突起8径向尺寸大于阻尼弹簧2外径，顶针3外径小于阻尼弹簧2内径，顶针3与小孔7间隙配合。在顶针3轴向位置与顶针3组合的构件依次为螺母12、后定位块5、阻尼弹簧2、环状突起8和前定位块4。

图2为本实用新型结构中顶针架1的结构示意图。它包括由前定位块4、后定位块5和横销6组成，前定位块4和后定位块5上设有对应的小孔7。前定位块和后定位块上设有的对应的小孔在同一轴心线位置。

图3为本实用新型正常工作时的结构示意图。左右各有一组阻尼回弹式套合顶针，空心胶囊套合孔11位于左右阻尼回弹式套合顶针中间，空心胶囊套合孔11中心轴线与顶针3轴线处于同一水平。

当正常工作时，大端胶囊12和小端胶囊13被对应的阻尼回弹式套合顶针推入空心胶囊套合孔11内进行正常套合。

图4为本实用新型顶针受外力时结构示意图。当大端胶囊12和小端胶囊13进入空心胶囊套合孔11内位置不端正时，大端胶囊12和小端胶囊13无法正常套合，左右阻尼回弹式套合顶针受到一定阻力，使顶针3回缩。无法正常套合的大端胶囊12和小端胶囊13在全自动胶囊套合机中的另一机构中自动分拣，这里不再赘述。