[实用新型]一种减震运料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥料运输装置，尤其涉及一种减震运料斗。

背景技术

耐火砖在压制成型工序中，需要将配置混合后的泥料运送到压力机上部的储料仓内。目前使用的泥料运输装置多为钢制的箱式翻板结构，运输装置的底板为活动翻板。使用时先将底板锁住，然后装进物料由起吊设备吊至压力机上部的储料仓上方，再由工作人员将活动翻板解锁后使物料落入储料仓。现有的箱式翻板料粉运输装置使用过程繁琐，造成工作效率低，还存在一定的安全隐患；同时，由于现有的钢制箱式翻板料粉运输装置本身重量大，再加上料粉重量，在由起吊设备放在地面上时，不但产生很大的噪音，还会对钢制箱式翻板料粉运输装置造成损害，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减震运料斗，具有结构简单、使用方便的特点，同时能够降低减震运料斗在接触地面时产生的震动，避免噪音的产生和对减震运料斗的损害。

本实用新型采用下述技术方案：

一种减震运料斗，包括上、下设有圆形开口的筒体，筒体上部开口处水平固定有中部设有穿孔的支撑臂，穿孔内设置有吊杆，吊杆的上端固定连接有吊环，吊杆的下端连接圆锥形底板的顶端，圆锥形底板的底面直径大于筒体下部开口直径，筒体外表面设置有环形支撑座，圆锥形底板的下表面设置有橡胶减震层。

所述的筒体上部开口处水平固定有两个垂直设置的支撑臂。

所述的环形支撑座下表面设置有橡胶减震层。

本实用新型利用圆锥形底板和上、下设有圆形开口的筒体的组合，在起吊设备的配合下完成物料的运输和自动卸料，同时本实用新型还在圆锥形底板下表面设置橡胶减震层，以降低减震运料斗在接触料车时产生的震动，避免噪音的产生和对相关设备的损害，具有结构简单、使用方便的特点，极大地提高了工作效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上、下设有圆形开口的筒体1，筒体1上部开口处水平固定有两个垂直设置的支撑臂2，支撑臂2中部设有穿孔，穿孔内设置有吊杆3，吊杆3的上端固定连接有与起吊设备吊钩相配合的吊环4，吊杆3的下端连接圆锥形底板5的顶端，圆锥形底板5的底面直径大于筒体1下部开口直径，保证圆锥形底板5对筒体1下部开口的密封。筒体1外表面设置有环形支撑座6，本实用新型可通过环形支撑座6坐在储料仓口沿上。为了降低本实用新型在由起吊设备放在地面上时产生的震动，避免噪音的产生和对减震运料斗的损害，本实用新型所述圆锥形底板5下表面设置有橡胶减震层7。进一步，为了降低本实用新型在由起吊设备放在储料器口沿上时产生的震动，本实用新型所述环形支撑座6下表面也设置有橡胶减震层7。

本实用新型在使用时，首先将筒体1置于运输料车上，并置于湿碾机出料口下， 筒体1泥料加满后，料车运至指定车间地点，再由起吊设备通过吊环4吊起筒体1，由于圆锥形底板5通过吊杆3与吊环4相连，圆锥形底板5在吊杆3的拉力下可保证筒体1内的物料不会洒落。当筒体1通过环形支撑座6坐在储料器口沿上后，起吊设备在向下运动过程中不再对圆锥形底板5产生拉力，筒体1内的物料在重力作用下将通过圆锥形底板5侧面空隙下落至储料仓内，自动完成卸料工作。