[实用新型]一种用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸加工领域，特别涉及一种用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱。

背景技术

压铸件在压铸成型以后要对其表面进行防腐蚀的防护处理，即在压铸件的表面均匀的喷涂防护漆。喷涂完防护漆以后便要对其进行烘干处理，传统的油漆烘干箱结构较为单一，存在如下弊端：1.传统的烘干箱采用电炉丝加热，电炉丝不易固定，易掉落造成事故；2.电炉丝耗电量大，长时间加热会使其材质变脆，造成不易焊接、更换麻烦的问题，增加了成本；传统的烘干箱还由于箱体结构的单一，存在绝缘性能差，密封保温效果不理想，以及升温时间长的问题；缺少温度控制装置的设计，不易掌握箱内的温度，不能根据箱内的烘干情况作出温度的调整，导致消耗了不必要的电能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、安全可靠、省电节能、易于维修、绝缘性佳、保温性好、温度可调、维修成本低的用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱，包括箱体，其特征在于：在所述箱体的内部通过螺栓安装有位于箱体顶部下端的绝缘板，在绝缘板的下方安装有灯口，在灯口的下方安装有加热灯泡，各加热灯泡通过位于绝缘板上部的耐高温电缆连接，在所述箱体的外部还安装有与耐高温电缆相连接的温度控制箱。

而且，在所述的箱体外表面上还安装有夹层保温棉。

而且，所述的箱体为一罩箱。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱，通过将热源电阻丝更换为275瓦的加热灯泡，实现了烘干箱内快速升温的目的。并且，加热灯泡易于更换、方便维修，节约了烘干箱的维修成本。另外，灯口固定在专门的耐高温绝缘板上，使加热灯泡不易掉落，避免了漏电现象的发生，安全系数高。

2.本用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱，通过在箱体上增加温度控制箱的设计，当箱体内的温度高于设定的温度时可进行断电，避免了电能的损耗。

3.本用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱，通过在箱体的外表面上增加夹层保温棉的设计，防止热量快速散发，有益于节能。

4.本实用新型结构设计科学合理，具安全可靠、省电节能、易于维修、绝缘性佳、保温性好、温度可调、维修成本低、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-夹层保温棉、2-耐高温电缆、3-绝缘板、4-灯口、5-加热灯泡、6-螺栓、7-箱体、8-温度控制箱。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于压铸件表面防护处理的油漆烘干箱，包括箱体7，其创新之处在于：在所述箱体的内部通过螺栓6安装有位于箱体顶部下端的绝缘板3，在绝缘板的下方安装有灯口4，在灯口的下方安装有加热灯泡5，各加热灯泡通过位于绝缘板上部的耐高温电缆2连接，在所述箱体的外部还安装有与耐高温电缆相连接的温度控制箱8。在所述的箱体外表面上还安装有夹层保温棉1。

改进后的油漆烘干箱，80个275瓦加热灯泡平均每小时耗电22度，相比之前电阻丝每小时耗电35度节省了电费。并且在增加了温度控制箱以后，减少了加热灯泡的开启时间，进一步节省电费。另外，加热灯泡比电阻丝升温快，热能利用率高，不易损坏且方便维修，节省了时间，节约了人力，提高了铸件的烘干效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。