[实用新型]一种自动抹灰机

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设备，具体涉及一种自动抹灰机。

背景技术

现有的墙体抹灰方式共分为两大类，第一是纯手工抹灰，手工抹灰的主要缺点是劳动强度大，劳动效率慢，存灰时间长造成二次或三次加水，人工搅拌使砂灰强度降低，且落地灰浪费；第二是机械抹灰，现有的机械抹灰，它的缺点是采取人工送料方式，效率低下，抹灰存在死角，机械笨拙、移动不方便，落地灰大，抹面不牢靠等问题。

实用新型内容

为了解决现有抹灰方式效率低，容易造成砂灰浪费，抹面不牢靠等问题，本实用新型设计了一种自动抹灰机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种自动抹灰机，包括轨道和机头，轨道包括在水平轨道横向滑动的竖直轨道，以及在竖直轨道上下滑动的机头轨道，机头轨道与水平轨道平行，机头轨道上连有水平滑动的机头。其优点是：机头可通过水平轨道、竖直轨道和机头轨道，在墙体上下、左右自由灵活的活动，增大了抹灰面积。

所述的自动抹灰机，轨道包括两条与墙面平行的水平轨道，n形结构的竖直轨道与墙面垂直，顶部固定有顶尖，底部通过滚轮与水平轨道连接，机头轨道与支架构成三角形结构，并通过滚轮与竖直轨道连接，机头通过滚轮与机头轨道连接。其优点是：通过顶尖固定竖直轨道，顶尖利用顶丝或杠杆原理使轨道与墙体垂直，通过滚轮在各个轨道上滑动，扩大的机头抹灰面积，机头轨道与支架构成三角形结构保证机头在抹灰过程的稳定性。

所述的自动抹灰机，竖直轨道底部固定有气缸，通过绳索和滑轮与机头轨道连接。其优点是：机头轨道上下行程利用双向气缸带动钢丝绳和滑轮组来实现。

所述的自动抹灰机，机头包括分散筒和前大后小的喇叭形机头罩，机头罩后端与分散筒前端连接，压料罩前端的摆动压板压在墙面上，分散筒前端表面开有分散孔，后端表面开有进料孔。其优点是：喇叭形结构扩大了抹灰面积，砂灰从出料口中均匀输出，机头利用在轨道上的移动，把砂灰均匀的抹到墙体或所需施工的部位，分散孔可使灰分散到机头的各个部分。

所述的自动抹灰机，摆动压板表面开有出料口，并且连有摆动电机。其优点是：通过电机带动小行程的凸轮轴,通过凸轮轴的转动来带动摆动压板的水平往返运动从而把灰抹到墙体来实现抹实压实找平的作用。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型机头结构示意图；

图3为本实用新型机头后端结构示意图；

图4为本实用新型分散筒侧视图；

图中，1、水平轨道； 2、竖直轨道；3、机头轨道；4、机头；5、滚轮；6、摆动电机；7、气缸；8、滑轮；9、顶尖；10、绳索；11、支架；12、摆动压板；13、出料口；14、分散筒；15、进料孔；16、出灰孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明，一种自动抹灰机，包括轨道和机头，轨道包括在水平轨道1横向滑动的竖直轨道2，以及在竖直轨道上下滑动的机头轨道3，机头轨道与水平轨道平行，机头轨道上连有水平滑动的机头4。轨道包括两条与墙面平行的水平轨道，n形结构的竖直轨道与墙面垂直，顶部固定有顶尖9，底部通过滚轮5与水平轨道连接，机头轨道与支架11构成三角形结构，并通过滚轮与竖直轨道连接，机头通过滚轮与机头轨道连接。竖直轨道底部固定有气缸7，通过绳索10和滑轮8与机头轨道连接。机头包括分散筒14和前大后小的喇叭形机头罩17，机头罩后端与分散筒前端连接，压料罩前端的摆动压板12压在墙面上，分散筒前端表面开有分散孔16，后端表面开有进料孔15。摆动压板表面开有出料口13，并且连有摆动电机6。

通过竖直轨道上的顶尖固定竖直轨道，顶尖利用顶丝或杠杆原理使轨道与墙体垂直，通过滚轮在各个轨道上滑动。 可采用角钢作为水平轨道，钢管作为竖直轨道和机头轨道，钢管的中心点与竖直轨道前端钢管用俩个凹形滚轮来连接，钢管的两端应与竖直轨道的后端成三角形，连接采用凹形滑轮可使水平钢管可在垂直机架上灵活的上下移动。

砂灰从进料孔进入分散筒，出灰孔可使灰分散到机头的各个部分，机头利用在机头轨道上的移动，把砂灰均匀的抹到墙体或所需施工的部位，通过电机带动小行程的凸轮轴转动来带动摆动压板的水平往返运动从而把灰抹到墙体来实现抹实、压实、找平的作用。在施工部位附近设置控制柜，可控制泵送灰的流量，机头上下行走，横向行走，双向气缸的行程和速度，机头小电机的摆动速度及开关，主泵的急停和启动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。