[实用新型]带富余蒸汽的烧结余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，具体涉及一种带富余蒸汽的烧结余热发电系统。

背景技术

现有的最新型烧结余热发电系统如图1所示，包括依次连接的烧结机27、冷却机1、余热锅炉11及发电装置，冷却机1内设有高温抽风口23、中温抽风口22和低温抽风口21，余热锅炉11内从上到下依次设有过热器31、蒸发器41、省煤器51。

余热锅炉11上设有两个废气进口，一个是位于余热锅炉顶部且与高温抽风口23相连的高温废气进口25，另一个废气进口是位于过热器31和蒸发器41之间且与中温抽风口22和低温抽风口21共同相连的中温废气进口24，高温废气温度一般在400～450℃，流过过热器31放热后，其温度与中温废气温度相近，约300～350℃，两股废气混合后从上到下依次经过蒸发器41、省煤器51，废气排出余热锅炉的温度一般是100～150℃，这些废气经引风机19部分通过烟囱26排到大气中，其余部分废气和来自鼓风机20的自然环境中的冷风混合一起进入冷却机1的风池。

凝汽装置包括凝汽器及为凝汽器14提供冷媒的冷却塔15，在凝汽器14的输出处还安装有凝结水泵16，用于及时将凝汽器14中的冷凝水排出。凝汽装置的输出口通过一除氧器17和一锅炉给水泵18将冷凝水输出，除氧器17与锅炉给水泵18串接。

凝汽装置中的冷凝水进到除氧器17，通过给水泵18打到余热锅炉11内，以形成不断的循环，冷凝水经过余热锅炉11的省煤器51，通过省煤器51加热后进入汽包91；汽包91内的水通过蒸发器41吸热沸腾后以自然循环的方式回到汽包91，从汽包91分离出来的饱和蒸汽经过热器31过热后，变成了过热蒸汽，进入汽轮机12的进汽口，在汽轮机12内膨胀做功，推动发电机13工作，做功后的乏汽经凝汽装置冷却变成凝结水，由给水泵18输出给余热锅炉，如此循环工作。

虽然现有的该余热发电系统采用热风再循环技术，能够在不影响烧结矿冷却效果的前提下，提高冷却风温度，提高余热资源的品位。但是，从生产实际考虑，一般烧结生产线所在的钢铁厂在蒸汽管网中有富余的饱和蒸汽，这些饱和蒸汽来自转炉炼钢工艺或者轧钢加热工艺，饱和蒸汽压力约1.0MPa，可以利用这些富余蒸汽耦合到烧结余热发电系统中，从而增加余热发电系统的发电量，然而现有的烧结余热发电系统并没有考虑到这一点，使得大部分富余的饱和蒸汽被白白浪费掉，不利于节约能源和促进环保。

实用新型内容

本实用新型提供一种带富余蒸汽的烧结余热发电系统，能够解决上述问题。

本实用新型提供一种带富余蒸汽的烧结余热发电系统，包括依次连接的烧结机、冷却机、余热锅炉及发电装置，余热锅炉内包括高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器及高压汽包，高压过热器的进汽口、高温省煤器的出口及高压蒸发器分别连接高压汽包，发电装置包括发电机、为发电机提供动力的汽轮机及用于凝结排出汽轮机的蒸汽的凝汽装置，高压过热器的出汽口连接至汽轮机高压进汽口，高温省煤器的进口用于回收凝汽装置的冷凝水，所述高压过热器的进汽口还连接一用于获取富余饱和蒸汽的饱和蒸汽进汽管，所述凝汽装置后给水泵的输出口上还连接一用于回收部分冷凝水的冷凝水回水管。

优选地，饱和蒸汽进汽管的进汽口连接于加热炉、转炉的蒸汽蓄热器或分汽缸；冷凝水回水管的出水口连接至同一加热炉、转炉的汽包或除氧器。

优选地，所述余热锅炉内还包括低压过热器、低压蒸发器、低温省煤器及低压汽包，低压过热器的进汽口、低温省煤器的出口及低压蒸发器分别连接低压汽包，低温省煤器的出口还连接至高温省煤器的进口，低温省煤器的进口连接至给水泵的输出口，低压过热器的出汽口连接至汽轮机低压进汽口。

优选地，饱和蒸汽进汽管上安装有一用于控制管路通闭的汽阀，冷凝水回水管上安装有一用于管路通闭的水阀。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用在高压过热器的进汽口增加一饱和蒸汽进汽管，以引入外围的富余蒸汽，在凝汽装置后给水泵的输出口增加一冷凝水回水管，以保证系统的水汽平衡，因此，使得汽轮机进汽口过热蒸汽的流量得到提高，大大提高了整个发电系统的发电量，对废气能源进行二次利用，节约能源，促进环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。