[实用新型]双吊耳自动开闭板坯夹钳

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具，尤其涉及一种双吊耳自动开闭板坯夹钳。

背景技术

目前，我国现有的板坯夹钳普遍存在一些问题，首先就是多数夹钳为单吊耳，而且很多时候需要人工辅助完成，浪费人力物力，也有一些较好的吊具采用液压助力等配置，这样成本较高，结构相对复杂，最重要的是故障频频，影响了施工的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种双吊耳自动开闭板坯夹钳。

本实用新型是这样实现的：一种双吊耳自动开闭板坯夹钳，包括横梁、夹钳组，其特征在于：所述的夹钳组分两组设置在横梁两端，分别为左夹钳组和右夹钳组，且每个夹钳组中均设置有两个夹钳和一个定位装置，所述的夹钳由左拉力杆、右拉力杆、左钳臂、右钳臂和连接杆互相连接构成，其中，左拉力杆一端连接横梁，另一端连接右钳臂，右拉力杆一端连接横梁，另一端连接左钳臂，定位装置设置在每个夹钳组的两个夹钳之间，并通过连接杆与夹钳相连，连接杆设置在左钳臂和右钳臂的中部位置，所述的定位装置由开闭器、水平梁和定位杆组成，开闭器设置在水平梁上方，定位杆设置在水平梁下方。

所述的定位杆的数量为两个。

所述的夹钳最大张开上限为3600毫米。

所述的夹钳组两夹钳之间的距离为3500毫米。

本实用新型技术与现有技术相比，基本省略人工操作，由于本实用新型采用双吊耳，极大的提高了夹钳的工作效率，另外本夹钳结构简单，在提高工作效率的同时也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种双吊耳自动开闭板坯夹钳，包括横梁7、夹钳组，其特征在于：所述的夹钳组分两组设置在横梁7两端，分别为左夹钳组和右夹钳组，且每个夹钳组中均设置有两个夹钳1和一个定位装置，所述的夹钳1由左拉力杆8、右拉力杆9、左钳臂5、右钳臂6和连接杆10互相连接构成，其中，左拉力杆8一端连接横梁7，另一端连接右钳臂6，右拉力杆9一端连接横梁7，另一端连接左钳臂5，定位装置设置在每个夹钳组的两个夹钳1之间，并通过连接杆10与夹钳1相连，连接杆10设置在左钳臂5和右钳臂6的中部位置，所述的定位装置由开闭器4、水平梁3和定位杆2组成，开闭器4设置在水平梁上方3，定位杆2设置在水平梁3下方，定位杆2的数量为两个，夹钳1最大张开上限为3600毫米，夹钳组两夹钳1之间的距离为3500毫米，夹钳1作业时，将夹钳1夹紧钢板，起吊时，由于钢板与夹钳1的自身重力，使夹钳1折叠，同时定位杆2与钢板接触，这时夹钳1对钢板施加向上的作用力与定位杆2对钢板施加的压力平衡，达到固定钢板的作用，在起吊特殊物体时，开闭器4产生的作用力可推动定位杆2，定位杆2可更加牢固锁紧物体，使物体不会偏出。

实施例2：如图1、2所示，一种双吊耳自动开闭板坯夹钳，包括横梁7、夹钳组，其特征在于：所述的夹钳组分两组设置在横梁7两端，分别为左夹钳组和右夹钳组，且每个夹钳组中均设置有两个夹钳1和一个定位装置，所述的夹钳由左拉力杆8、右拉力杆9、左钳臂5、右钳臂6和连接杆10互相连接构成，其中，左拉力杆8一端连接横梁7，另一端连接右钳臂6，右拉力杆9一端连接横梁7，另一端连接左钳臂5，定位装置设置在每个夹钳组的两个夹钳1之间，并通过连接杆10与夹钳1相连，连接杆10设置在左钳臂5和右钳臂6的中部位置，所述的定位装置由开闭器4、水平梁3和定位杆2组成，开闭器4设置在水平梁3上方，定位杆2设置在水平梁3下方，定位杆2的数量为两个，夹钳1最大张开上限为3600毫米，夹钳组两夹钳1之间的距离为3500毫米，在卸载时，夹钳1折叠，钳臂的开口加大，同时，由于夹钳1的折叠使锁紧装置自动上升，完成卸载，在卸载特殊物体时，开闭器4产生的作用力使横梁7上升，使定位杆2与物体分离，完成卸载。

本实用新型技术与现有技术相比，基本省略人工操作，由于本实用新型采用双吊耳，极大的提高了夹钳的工作效率，另外本夹钳结构简单，在提高工作效率的同时也降低了成本。