[实用新型]一种镗孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域用的工装夹具，尤其涉及一种镗孔夹具。

背景技术

除雪机用发动机上经常出现外形不规则的零部件，如图1所示的待加工工件，在待加工工件11上有大中小三个螺纹孔。目前，采用三个镗孔夹具分别加工这三个孔，由于存在多次装夹，难以保证孔与孔之间的中心距精度，加工零件的质量无法保证，产品合格率较低。另外，由于多次装夹比较耗费时间，这样不仅会造成生产周期长，严重制约生产进程和效率。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种镗孔夹具，其目的主要是对不规则零件镗孔时，保证其多孔之间中心距精度、提高加工效率，从而提高产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镗孔夹具，包括底板、定位板、压板、辅助支撑、压板调节杆及压板顶杆；所述定位板设置在底板上方，并与底板固定连接；所述定位板上对应待加工工件上的螺纹孔设有对应的三个定位孔；所述定位板还设有至少两个的用以与待加工工件连接的弹性销孔；所述弹性销孔内设有弹簧销；

所述压板主要由第一压板和第二压板组成；所述第一压板和第二压板分别设置在所述定位板的两端，所述第一压板和第二压板的一端为作用端，其另一端为连接端；所述压板调节杆和压板顶杆并列相距设置在所述压板的连接端下方；所述第一压板的和第二压板的连接端分别经所述压板调节杆和压板顶杆与底板转动连接；

所述辅助支撑为三个，这三个辅助支撑对应设置在所述定位板上的三个定位孔内，并经螺栓与底板相对固定连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述弹簧销的端部为锥形。

上述方案中，所述第一压板和第二压板的作用端为V型，其连接端经销轴与所述压板调节杆和压板顶杆转动连接。

上述方案中，所述第一压板和第二压板的连接端上设有供所述压板调节杆穿过的穿孔和与所述压板顶杆插接配合的U形插接口。

本实用新型的工作原理：将待加工工件放置在定位板上，再经弹簧销将待加工工件锁紧，同时，翻转第一压板和第二压板将待加工工件压紧，并将能够过压板调节杆调节压板在合适位置，从而对待加工工件进行镗孔操作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型镗孔夹具的使用，通过一次装夹就可以完成产品上三个螺纹孔的镗孔工作，保证了孔与孔之见的中心距精度，保证了待加工工件的镗孔质量，产品的合格率提高。同时，由于省去了多次装夹工序，节省了装夹时间，提高了生产效率。

2、本实用新型结构简单，易于实现，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有很高的实用价值。

附图说明

附图1为待加工工件结构示意图；

附图2为本实用新型产品装夹后的结构示意图；

附图3为附图2的俯视图；

附图4为本实用新型用定位板的结构示意图；

附图5为本实用新型用弹簧销的结构示意图；

附图6为本实用新型用第一压板结构示意图；

附图7为本实用新型用第二压板结构示意图；

附图8为本实用新型用压板调节杆结构示意图；

附图9为本实用新型用压板顶杆结构示意图。

以上附图中：1、底板；2、定位板；21、定位孔；22、弹性销孔；23、弹簧销；3、销轴；4、第一压板；5、第二压板；6、辅助支撑；7、穿孔；8、U形插接口；9、压板调节杆；10、压板顶杆；11、待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图2～9所示，一种镗孔夹具，其特征在于：包括底板1、定位板2、压板、辅助支撑6、压板调节杆9及压板顶杆10；所述定位板2设置在底板1上方，并与底板1固定连接；所述定位板2上对应待加工工件11上的螺纹孔设有对应的三个定位孔21；所述定位板2还设有至少两个的用以与待加工工件11连接的弹性销孔22；所述弹性销孔22内设有弹簧销23；

所述压板主要由第一压板4和第二压板5组成；所述第一压板4和第二压板5分别设置在所述定位板2的两端，所述第一压板4和第二压板5的一端为作用端，其另一端为连接端；所述压板调节杆9和压板顶杆10并列相距设置在所述压板的连接端下方；所述第一压板4的和第二压板5的连接端分别经所述压板调节杆9和压板顶杆10与底板1转动连接；