[实用新型]锥孔键槽拉削加工夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型关于机械加工，是一种锻件机加工用夹具装置。 

背景技术

锥孔键槽传统加工方法为成型插齿加工，且对加工机床要求高，刀具消耗大，成本高，加工效率低。拉削加工是机械加工中比较常用的一种加工方式。拉削加工中除设备外，拉刀、夹具是影响加工产品质量的两大因素，拉刀是成型刀具，只对加工部位尺寸负责，而夹具要对拉削加工部位与产品其它部位关系负责，拉削加工中工件与夹具定位之间的间隙对产品质量有很大影响，因此夹具对拉削加工产品至关重要，目前尚未见成熟完善的用于锥孔键槽的拉削加工夹具装置。 

发明内容

本实用新型的目的是克服传统的成型插齿加工方式加工锥孔键槽存在拉削加工中工件与夹具定位之间的间隙影响产品质量的问题，采用拉削加工工艺生产锥孔键槽，提供一种安全、适用、定位准确、定位间隙小的锥孔键槽拉削加工夹具装置。 

本实用新型的技术方案是：有一个底板，底板上有由支座、固定螺杆、定位螺杆、垫块和压板构成的定位压紧机构，底板的两个平面不平行，有一个倾角，底板上有定位销孔，定位销孔安装有定位芯轴，定位芯轴为圆锥形，其中有轴向的过刀槽，底板有对应的过刀孔。 

本实用新型通过底板安装在拉床上，使用时将工件的锥孔套在定位芯轴上，工件通过压紧机构压紧，即可进行锥孔键槽的拉削加工。如果加工不同锥度的锥孔键槽，可更换不同角度的底板和配套的定位芯轴，实现不同锥孔键槽的加工。 

由于采用呈一定角度的底板和定位芯轴定位，角度与锥孔角度一致，使本实用新型定位准确，拉削受力强，工件加工过程间隙小、无位移，保证了锥孔键槽的加工精度，装夹方便，功效大为提高，成本明显降低，同时也延长了夹具的寿命。 

附图说明

图1为本实用新型主剖视示意图。 

图2为本实用新型图1的A向示意图。 

图3为本实用新型图2的B局部向示意图。 

具体实施方式

本实施例以转向节长耳锥孔键槽加工为例说明。 

 如图1、图2、所示，有一个底板1，底板1上有由支座2、固定螺杆3、定位螺杆4、垫块5和压板6等构成的定位压紧机构，底板1的两个平面不平行，有一个倾角，底板1上有定位销孔，定位销孔安装有定位芯轴7，定位芯轴7为圆锥形，其中有轴向的过刀槽8，底板1有对应的过刀孔9。 

附图中，虚线部分为转向节，底板1、定位芯轴7连接为一个整体，底板1的凸台用于和拉床主轴同心，保证拉削锥孔键槽的深度尺寸，且定位芯轴7相对底板1带有倾斜角度，角度与锥孔锥度角度一致，保证锥孔键槽的加工角度正确。定位芯轴7可以保证工件定位准确、牢固。 

因锥孔键槽有一定角度，所以底板1两面不平行，其角度根据产品的角度调整。 

在底板1上的定位压紧机构，保证转向节压紧、定位准确。本例定位压紧机构的组成是，在底板1上有一个支座2，支座2上有定位螺杆4、固定螺杆3，定位螺杆4、固定螺杆3上有压板6，固定螺杆3上有压紧螺母10，支座2上有垫块5。这是本实施例中用于转向节的定位压紧机构，附图中转向节轴颈支撑在垫块5上，并用压板6压紧。若用于其它工件的锥孔键槽拉削加工，可根据工件的具体情况，设计定位压紧机构，均采用常规的夹具定位压紧方式。 

支座2上的垫块5通过螺钉紧固安装在支座2上，垫块5根据磨损情况及时更换，夹具的寿命长，和传统的不能一次成型的成型插齿加工工艺相比，功效提高可达十倍。 

支座2和底板1的连接以及固定螺杆3等和支座2的连接，采用常规的夹具连接方式。定位芯轴7和底板1的连接，底板1和拉床的连接，采用螺栓连接，为使附图简洁明了便于识图，附图中省略了这部分的固定螺栓和连接孔。