[实用新型]盘式摩擦片钢背涂胶烘干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产线，具体说是一种盘式摩擦片钢背涂胶烘干生产线。

背景技术

盘式摩擦片的钢背涂胶是摩擦片生产中的重要环节，要求胶水粘合强度高，现在生产厂家使用人工涂胶的方式，不仅生产效率低下，而且使用的昂贵胶水利用率低，涂胶厚薄不均，产品质量不稳定，批量生产中使用自动化控制和生产摩擦片的钢背涂胶是必定的发展方向。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盘式摩擦片钢背涂胶烘干生产线，使盘式摩擦片的钢背涂胶自动高效率完成厚薄均匀、适度、烘干良好的涂胶过程。

所述盘式摩擦片钢背涂胶烘干生产线，其特征是：包括依次排列的涂胶机、烘干机、热风机，所述涂胶机设有涂胶机机架、置于所述涂胶机机架顶面且内设涂胶辊的胶盒、经过所述胶盒底部的传送带，所述烘干机为一箱体，内设多层循环的传送链，所述烘干机与所述热风机的出风口和回风口密闭管道连接，所述烘干机的传送链经过进料口，且所述进料口与所述涂胶机的出料口对接，使作为工件的盘式摩擦片钢背经过所述涂胶辊被均匀涂胶后，被所述传动带送至所述烘干机的进料口，并进入烘干机烘干。

作为优化方案，所述烘干机设有出料口，所述传送链经过从进料口之后的循环回路后经过所述出料口，在出料口处的传送链由水平移动转为竖直方向的转动，使传送链上的工件从传送连上落下完成烘干程序。

作为优化方案，所述热风机由控制柜电气控制产生35℃～45℃的热风进入所述烘干机。

作为优化方案，所述传送带、传送链和涂胶辊分别由传送带减速电机、传送链减速电机和胶辊减速电机带动运转。

本实用新型集粘接剂涂附、干燥于一体，粘接剂涂附量、干燥温度、干燥时间均可在规定的范围内进行调整，可实现严格的、量化的质量控制，精确、高效、方便，消除了手工涂胶的人为误差。可广泛适用于各种盘式制动片钢背粘接剂的涂附与干燥。

附图说明

图1是本实用新型总装结构示意图，

图2是图1中干燥机A向视图。

图中：1-涂胶机机架，2-传送带，3-涂胶辊，4-胶盒，5-链板，6-热风管，7-热风机机箱，8-控制柜，9-进料口，10-传送链，11-传送链减速电机，12-工件，13-传送带减速电机，14-胶辊减速电机，15-涂胶机，16-烘干机，17-热风机，18-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2中所示，所述盘式摩擦片钢背涂胶烘干生产线，包括依次排列的涂胶机15、烘干机16、热风机17，所述涂胶机15设有涂胶机机架1、置于所述涂胶机机架1顶面且内设涂胶辊3的胶盒4、经过所述胶盒4底部的传送带2，所述烘干机16为一箱体，内设多层循环的传送链10，所述烘干机16与所述热风机17的出风口和回风口密闭管道连接，所述烘干机16的传送链10经过进料口9，且所述进料口9与所述涂胶机15的出料口对接，使作为工件12的盘式摩擦片钢背经过所述涂胶辊3被均匀涂胶后，被所述传动带2送至所述烘干机16的进料口9，并进入烘干机烘干。

作为优化方案，所述烘干机16设有出料口11，所述传送链10经过从进料口之后的循环回路后经过所述出料口11，在出料口处的传送链由水平移动转为竖直方向的转动，使传送链上的工件从传送连上落下完成烘干程序。

作为优化方案，所述热风机17由控制柜8电气控制产生35℃～45℃的热风进入所述烘干机16。

作为优化方案，所述传送带2、传送链10和涂胶辊3分别由传送带减速电机13、传送链减速电机11和胶辊减速电机14带动运转。

作为具体的实施例，列举技术参数如下：

1、传送带：涂胶钢背由特殊订制的两根高强度尼龙带组成的传输带输送，传输带的特殊结构以适应不同构造的钢背顺利的完成粘接剂的滚涂。传输带驱动电机功率0.75KW、电压380V、转速1440r/min，减速机速比1∶40变频可调。

2、烘干机：为多层循环传输带式结构，损耗低、结构紧凑，占有场地小，传输速度可调，调节范围3-9m/min，电机功率1.5KW，干燥源为热风，箱内正常使用温度为40℃。

3、外形尺寸：

涂胶机：2500×700×1100mm

烘干机：2420×923×1260mm

干燥机加热系统：1210×1150×1490mm

4、机组总重量：

涂胶机：200kg

干燥机：1000kg

干燥机加热系统：600kg