[实用新型]一种无缝钢管涡流检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种无缝钢管涡流检测装置，属于管材检测技术领域。 

背景技术

我国是世界轴承生产大国之一，生产的轴承产品可以满足国内所需品种的70%以上，数量达90%以上。但是，对质量要求严、技术附加值高的轴承，例如轿车轴承，高速、准高速铁路轴承，各种进口设备维修用轴承，部分高精度、高附加值和在特殊工况条件下使用的专用轴承则对进口的依赖程度较高。造成这一现象的原因之一是轴承钢材料的表面质量难以达到要求，直接影响到轴承材料的利用率和产品质量。 

涡流探伤技术是一种常用的非破坏性金属损伤检查手段，它利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理，来检测构件的缺陷。当钢管从通有交流电的线圈（探头）穿过时，将在钢管表面和近表面产生涡流磁场。如果钢管表面或近表面有缺陷，涡流磁场将发生变化。导致检测线圈（探头）的阻抗或感应电压发生变化。经过仪器对信号的处理，从而得到缺陷的信息。根据信号的幅值及相位等信号的变化，可以对缺陷进行判断。涡流探伤结果的判定是当量比较法。依据标准试样上的人工伤的等级对钢管上的缺陷的信号幅度进行比较，从而判定钢管上有无缺陷和缺陷的大小。 

穿过式涡流探伤设备对缺陷方向与涡流方向垂直的缺陷检测效果最好。当缺陷方向平行于涡流方向时，检测灵敏度较低甚至难以发现缺陷。此外，由于涡流的趋肤效应，频率越高，表面灵敏度越高，而对内壁缺陷或近表面缺陷灵敏度低。目前使用的常规涡流检测设备只能对钢管外表面的不连续缺陷比较敏感，对内表面的不连续缺陷并不敏感，特别是壁厚4.0mm以上的钢管内表面缺陷更加难以识别。这成为阻碍我国高质量、高要求的轴承生产中面临的主要技术问题之一。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的无缝钢管生产中存在的难以同时对其进行内、外表面探伤的技术问题，提供一种无缝钢管涡流检测装置，对钢管的内、外表面提供同时连线复合探伤，且具有结构简单、调整精确高、响应速度快等优点。 

为此，本发明采用如下技术方案： 

一种无缝钢管涡流检测装置，包括依次安装在机架上的上料台、输送辊道、上料压轮、探伤辊道、涡流探伤装置、下料压轮、退磁装置、打标座和下料台，还包括一个用于控制上、下料，钢管传输、分选、缺陷报警的电控装置，其特征在于：所述涡流探伤装置包括高频探伤装置和低频探伤装置，所述高频探伤装置和低频探伤装置分别包括高频磁饱和装置A、探伤探头A、和升降装置A，以及低频磁饱和装置B、探伤探头B和升降装置B。

进一步地，在所述高频磁饱和装置A和低频磁饱和装置B的两外侧设置有三辊定心装置。 

进一步地，所述上料、下料压轮包括底座平台、电机减速机、定心驱动辊、弹簧压紧机构以及传感器。 

进一步地，所述升降装置包括底座、上平台、内外套筒以及升降机构。 

进一步地，所述升降机构为蜗轮蜗杆结构。 

进一步地，所述电控系统设有手动控制和自动控制模式。 

进一步地，所述输送辊道、探伤辊道的每个传动辊的外表面均包裹有一层聚氨酯层。 

进一步地，所述退磁装置包括直流退磁装置和交流退磁装置。 

进一步地，所述下料架采用方管制作，在下料架的台面上铺设有尼龙板。 

本发明的无缝钢管涡流检测装置，采用高频探伤与低频探伤组合的复合涡流探伤技术，可有效地对钢管的内、外表面同时进行连线探伤，提高对具有瑕疵的无缝钢管的检出率，从而保证无缝钢管的良好质量。 

附图说明

本发明中附图具有较大的横向尺寸，因此将其结构示意图水平布置地绘制在两个页面上，对应地，分别命名为图1-1、图1-2，与图2-1、图2-2，其中，图1-2起始端（图纸左侧）接图1-1的末端（图纸的右侧）；图2-2的起始端（图纸左侧）接图2-1的末端（图纸的右侧）。 

图1-1与图1-2为本发明实施例的结构示意图；

图2-1与图2-2为图1-1与图1-2的俯视图；

图3本发明实施例涡流探伤装置的结构示意图；

图4为本发明实施例上料压轮和下料压轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的结构做进一步详细的说明，本发明中与现有技术相同的部分将参考现有技术。