[实用新型]植物蜡制备电池蜡纸的装置

说明书

技术领域

本发明涉及植物蜡深加工装置技术领域，尤其是涉及一种植物蜡制备电池蜡纸的装置。

背景技术

电池纸的两侧面上多粘附有植物蜡，通常的制备方法是人工将电池纸在放置有熔融状态的植物蜡的溶池内粘附植物蜡，之后经过甩干操作，使该电池纸上的植物蜡具有合适的厚度。其缺陷在于：自动化程度低，劳动效率低，且植物蜡在电池纸上的粘附厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物蜡制备电池蜡纸的装置，它具有自动化程度较高，且植物蜡在电池纸上的分布较为均匀的特点。

    本发明所采用的技术方案是：植物蜡制备电池蜡纸的装置，用于在电池纸的两面均粘附上植物蜡，所述植物蜡制备电池蜡纸的装置按照电池纸的走向依次包括：

———电池纸储存辊，该电池纸卷在该电池纸储存辊上；

———熔池，该熔池的内腔底部左右两侧均设有1个导辊，熔池的外部下方设有加热装置，且该植物蜡放置在该熔池内，该电池纸从该2个导辊的下方绕过；

———刮刀装置，该刮刀装置包括垫座以及刮刀，且该电池纸在该刮刀和该垫座间经过；

———动力辊，该动力辊包括紧密接触的第一辊和第二辊，该第一辊和第二辊中至少有1个连接有动力装置，且该电池纸从该第一辊和第二辊之间穿过。

所述刮刀呈倾斜状。

所述刮刀装置为方向相反的2个。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：自动化程度较高，且植物蜡在电池纸上的分布较为均匀。本发明的植物蜡制备电池蜡纸的装置在使用时无需人工的过多参与即可在电池纸的表面形成合适厚度的植物蜡，从而有效的提高了生产效率。同时，刮刀对植物蜡的厚度进行了控制，从而使植物蜡的厚度较为均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视示意图。

图中：10、电池纸储存辊；20、熔池；30、导辊；40、加热装置；50、动力辊，51、第一辊，52、第二辊；60、刮刀装置，61、垫座，62、刮刀；100、电池纸；200、植物蜡。

具体实施方式

实施例，见图1所示：植物蜡制备电池蜡纸的装置，用于在电池纸100的两面均粘附上植物蜡200。具体的讲，该植物蜡制备电池蜡纸的装置按照电池纸100的走向，亦即按照工艺流程的先后，依次包括：电池纸储存辊10、熔池20、刮刀装置60和动力辊50。其中：

该电池纸100卷在该电池纸储存辊10上。当然，此时的电池纸100尚未粘附植物蜡200。

该熔池20的内腔底部左右两侧均设有1个导辊30，熔池20的外部下方设有加热装置40，且该植物蜡200放置在该熔池20内，该电池纸100从该2个导辊30的下方绕过。即，植物蜡200在该熔池20内被加热至液态，该电池纸100在该2个导辊30的引导下，从该植物蜡200内经过，从而该电池纸100的两侧面均粘附上植物蜡200。

该刮刀装置60包括垫座61以及刮刀62，且该电池纸100在该刮刀62和该垫座61间经过。即，通过调整该刮刀62和该垫座61之间的缝隙大小，即可对该电池纸100上的植物蜡200的厚度进行控制。

该动力辊50包括紧密接触的第一辊51和第二辊52，该第一辊51和第二辊52中至少有1个连接有动力装置，且该电池纸100从该第一辊51和第二辊52之间穿过。即，该动力辊50牵引该电池纸100向前传输。

优化的，该刮刀62呈倾斜状。显然，倾斜的方向是刀刃的方向顺着该电池纸100的行走方向。

进一步，该刮刀装置60为方向相反的2个。所谓方向相反，指的是该2个刮刀装置60的刮刀62分别位于该电池纸100的两侧。这样，使该电池纸100两侧面上的植物蜡200均保持合适的厚度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。