[实用新型]一种确保烘烤室内温差小的变压器烘烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及一种确保烘烤室内温差小的变压器烘烤箱。

背景技术

在变压器生产过程中，为了加强变压器的铜线匝间的绝缘以及紧固变压器各部件，一般需要对变压器进行含浸绝缘漆处理，同时变压器在含浸绝缘漆后还需要被送进烘烤箱中进行烘烤，去除变压器的湿气，使绝缘漆更充分地进入到变压器的缝隙内并固化。

在烘烤变压器时一般将变压器放置烘烤盘上然后将烘烤盘置于烘烤箱中，由于变压器经过含浸后表面附着有液态的绝缘漆，如果板式的烘烤盘，则绝缘漆会流至烘烤盘上并聚集，经固化后会使变压器与烘烤盘粘连至一起，或者附着至变压器的引线头等不可绝缘的结构上，给变压器加工带来许多麻烦，因此烘烤盘一般采用镂空的框架结构，保证多余的绝缘漆向下滴排而不会积聚在烘烤盘上被固化，从而避免了变压器被粘连在烘烤盘上的现象发生。然而，在变压器的烘烤过程中一般采用多个烘烤盘同时烘烤以提高烘烤效率，烘烤盘一般采用沿垂直方向依次分层设置，因此上层的绝缘漆有可能滴排到下层的变压器上，甚至滴附至变压器的引线头等不可以被绝缘包覆的部件，如发生滴附至变压器的引线头等不可以被绝缘包覆的部件上的情况，则需要在烘烤后人工打磨去除，费时费力，严重影响生产效率，因此业界一般在两层相邻的烘烤盘之间设置盛油盘。

现有的盛油盘一般为框架结构，同时在盛油盘上密集填充编织袋、纸皮等对绝缘漆吸附效果好的物质以吸附绝缘漆。盛油盘的设置虽然可以解决绝缘漆滴至下层变压器的问题，但是也带来了新的问题：（1）由于盛油盘密集填充了编织袋等吸附物质，不能留有间隙，因此仅仅依靠编织袋的微小气孔气流难以穿透盛油盘，盛油盘对气体流动起到阻隔作用，烘烤室内气体流动不充分，各个烘烤盘处于相对对立的空间内，不同的烘烤盘所处空间的温度不同，特别是在加热装置无法均匀分布于烘烤箱中，不同的烘烤盘周围空间的温度相差巨大，此种情况下，如果延长烘烤时间或提高加热功率则有可能导致所处空间的温度较高的烘烤盘上的变压器烧毁，如果缩短烘烤时间或降低加热功率则可能导致所处空间的温度较低的烘烤盘上的变压器烘烤不充分，绝缘漆未能完全固化。因此由盛油盘导致的烘烤室内温度不均匀已严重制约了变压器生产的良率。（2）由于盛油盘上的编织袋吸附绝缘漆至饱和后即无法继续吸附绝缘漆，因此每隔一段时间就必须更换盛油盘中的编织袋或其他吸附物质，增加了企业的生产成本。

因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种不会阻碍烘烤室内气体流动，保证烘烤室内各个烘烤盘之间温差小，同时无需反复更换吸附物质，降低生产成本的变压器烘烤箱显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种不会阻碍烘烤室内气体流动，保证烘烤室内各个烘烤盘之间温差小，同时无需反复更换吸附物质，降低生产成本的确保烘烤室内温差小的变压器烘烤箱显得尤为重要。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种确保烘烤室内温差小的变压器烘烤箱，包括箱体，所述箱体包括烘烤室、加热室和鼓风腔，所述鼓风腔的一腔口设置有鼓风机，所述鼓风腔的另一腔口与加热室连接，所述加热室内设置有加热装置，所述加热室与烘烤室之间设置有气体流动通道，所述烘烤室内设置有至少两个的可盛置待烘烤变压器的烘烤盘，所述烘烤盘分层设置于箱体的烘烤室中，任意相邻的两个烘烤盘之间均设置有盛油盘，所述盛油盘包括上盘和设置于上盘下方的下盘，所述上盘和下盘均开设有导气孔，所述上盘和下盘的导气孔在水平投影面上呈错开分布设置，所述下盘的导气孔上设置有凸起的导气柱。

其中，所述上盘的导气孔也设置有凸起的导气柱。

其中，所述加热室设置于烘烤室侧壁，所述加热室和烘烤室之间设置有通风板，所述通风板上设置有通风孔以形成所述气体流动通道。

其中，所述鼓风腔设置于烘烤室上方，所述鼓风腔的上方开设有用于设置鼓风机的腔口。

其中，所述盛油盘的上盘和下盘之间可拆卸连接。

其中，所述盛油盘的上盘和下盘的四周均设置有凸缘。

其中，所述盛油盘与烘烤室之间可拆卸连接。

其中，所述加热装置包括不少于两个的红外灯管或发热管。

其中，所述盛油盘的上盘和下盘分别由不锈钢一体成型制成。