[实用新型]一种金属液连续滴注装置有效
申请号: | 201320278807.2 | 申请日: | 2013-05-21 |
公开(公告)号: | CN203304548U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 翟玉春;吕长兴;王伟;顾惠敏;顾江龙 | 申请(专利权)人: | 抚顺东工冶金材料技术有限公司 |
主分类号: | B22D41/16 | 分类号: | B22D41/16 |
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地址: | 113200 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 连续 滴注 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及金属成型设备领域,尤其是一种金属液滴注成型的连续滴注装置。
背景技术
在金属浇注成型的生产过程中,黑色或有色金属冶炼完成后,需要将金属液倒入中间包进行铸造或者连续浇注。在低流速或者高精度浇注时,尤其是要求进行滴注时,金属液流量较小,最重要的就是保持金属液流量及流速稳定,易于夹杂及含氢上浮,提高金属液的洁净度,并保证产品成型良好。同时,依照现有的工艺条件及设备来看,整个浇注过程金属液液面及金属液的流动不稳定,暴露在大气中进行,极易导致金属液的二次氧化,并卷入废渣形成外来夹杂物,形成非稳态浇注现象。
因此,现在人们在浇注方式及装置的设计上倾向于控制中间包内金属液的流动形态,使金属液流动合理,液面保持平稳,增大金属液平均停留时间,有利于去除夹杂物,提高金属液的洁净度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属液滴注成型的连续滴注装置。
为解决上述的技术问题,实现良好的浇注效果,本实用新型采用的技术方案是:
一种金属液连续滴注装置,与炉体紧密配合,并且由以下部件组成:压板、堵塞丝杆、行程套、封板、法兰、套一、套二、转盘、流管。所述压板与炉体紧密配合,行程套与压板无缝连接,堵塞丝杆依次穿过封板、法兰、套一、套二,通过旋转转盘调整进出行程,以控制金属液的流量及流速;使用时,金属液完全靠自重流出,从炉口流经行程套及流管流出。所述堵塞丝杆与套二靠螺纹配合;所述套二与转盘为过盈配合;所述流管与行程套的连接方式为吊装或者焊接;所述流管及炉体的外壁和水平方向形成角度为0-90°;所述连续滴注装置的制作材质为不锈钢或耐火材料。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用安全系数高,使用寿命长;
2、金属液完全靠自重流出,液面稳定,有利于夹杂及含氢上浮,从而保证了金属液洁净无二次氧化,实现连续浇注。
3、生产得到的产品洁净无夹杂,成型良好。
附图说明
图1为本实用新型金属液连续滴注装置的结构示意图。
图中1—炉体,2—压板,3—堵塞丝杆,4—行程套,5—封板,6—法兰,7—套一,8—套二,9—转盘,10—流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种金属液连续滴注装置,制作材质为不锈钢或耐火材料。本装置与炉体1紧密配合,包括压板2、堵塞丝杆3、行程套4、封板5、法兰6、套一7、套二8、转盘9、流管10。压板2与炉体1紧密配合,行程套4与压板2无缝连接,堵塞丝杆依次穿过封板5、法兰6、套一7、套二8,通过旋转转盘9调整进出行程,以控制金属液的流量及流速;使用时,金属液从炉口流经行程套4及流管10流出。堵塞丝杆3与套二8靠螺纹配合;套二8与转盘9为过盈配合;流管10与行程套4的连接方式为吊装;流管10及炉体1的外壁和水平方向形成角度为45°。金属液完全靠自重流出,液面稳定,有利于夹杂及含氢上浮,从而保证了金属液洁净无二次氧化,实现连续浇注;生产得到的产品洁净无夹杂,成型良好。
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