[实用新型]具有模具反视装置的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软式线路板制程中进行穴拔使用的冲床设备。

背景技术

参见附图1和附图2所示，现有的对软式线路板进行穴拔的冲床具有相对的上模和下模，二者设置于机架上，操作人员在操作平台上进行，进而通过一控制系统控制上模和下模相合模或相开模。进行穴拔作业时，首先将待穴拔的软式线路板制品通过定位销定位于下模的上表面上，然后操作人员按动操作平台上的启动按钮，使上模下移而与下模压合进行穴拔，然后上模与下模相分离，完成依次穴拔制程。由于上模与下模需压合在一起，因此开模后可能会有单片的制品和异物残留在上模的下表面上。若没有及时发现并清除这些残留的制品和异物，则在再次压合进行穴拔时，该残留的制品和异物就会把下模上待穴拔的制品压伤，使得产品合格率大大减低，并导致成本增加。为了避免上述问题，现通常采用如下两种方式发现并清除残留的制品和异物。一是通过操作人员进行手摸检查：在每次穴拔后，操作人员用手摸上模的下表面而判断是否有制品和异物残留，若有则马上进行清理，这种方式不仅费时还存在操作人员的手被压伤的危险。二则是通过操作人员俯身查看：在每次穴拔后，操作人员俯下身去看上模上是否有残留的制品和异物，这一方式也较为费时而使产能下降，且操作人员的劳动量较大，容易劳累。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速、便捷的发现残留的制品和异物从而提高作业效率、提高产能并能对操作人员起到一定保护的具有模具反视装置的冲床。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有模具反视装置的冲床，用于在软式线路板的制程中进行穴拔工艺，其包括机架、设置于所述的机架上的上模、设置于所述的机架上的下模、与所述的上模相连接并在操作人员的操作下控制所述的上模沿竖直方向移动而与所述的下模合模或开模的控制系统，其还包括模具反视装置，所述的模具反视装置包括与所述的机架相连接的底座、与所述的底座相连接并能够将所述的上模的下表面的状态反射至所述的操作人员而使所述的操作人员看到所述的上模的下表面的状态的镜面。

优选的，所述的底座的一侧部与所述的镜面的一侧部相转动连接，所述的底座与所述的镜面之间设置有能够调节所述的底座与所述的镜面之间角度的调节装置。

优选的，所述的调节装置包括一端铰接于所述的底座上的螺杆、套设于所述的螺杆上并与所述的镜面相固定连接的螺母、固定所述的螺杆和所述的螺母之间的相对位置的定位螺栓，所述的螺母上开设有螺孔，所述的定位螺栓与所述的螺孔相螺纹连接。

优选的，所述的底座与所述的镜面通过两个合页相连接。

优选的，所述的底座上开设有两个U形槽，所述的底座通过和所述的U形槽相匹配的固定螺栓而与所述的机架相连接。

优选的，所述的镜面包括反射镜、与所述的底座相连接并支撑所述的反射镜的镜框。

优选的，所述的控制系统包括设置于所述的机架一侧部并与所述的上模和所述的下模相对的操作平台，所述的模具反视装置设置于所述的操作平台与所述的下模之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在冲床上设置了能够观察上模的下表面的模具反视装置，操作人员可通过该模具反视装置快速、方便的发现上模上是否有残留的制品和异物，以便对残留的制品和异物进行清除，其能够提高产品的合格率，并提高作业效率、提高产能，还能够避免对操作人员产生伤害。

附图说明

附图1为现有的冲床的主视图。

附图2为现有的冲床的右视图。

附图3为本实用新型的具有模具反视装置的冲床的主视图。

附图4为本实用新型的具有模具反视装置的冲床的右视图。

附图5为本实用新型的具有模具反视装置的冲床的模具反视装置的示意图。

附图6为本实用新型的具有模具反视装置的冲床的模具反视装置的示意图。

以上附图中：1、机架；2、上模；3、下模；4、操作平台；5、操作按钮；6、模具反视装置；7、底座；8、镜面；9、反射镜；10、镜框；11、U形槽；12、固定螺栓；13、合页；14、调节装置；15、螺杆；16、螺母；17、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图3和附图4所示。一种具有模具反视装置的冲床，用于在软式线路板的制程中进行穴拔工艺。