[实用新型]方捆压捆机打结器的离合复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，特别是涉及到捡拾式方捆压捆机的打结器的离合器复位装置。 

背景技术

方捆压捆机打结器的每个作业周期分为打结前和打结两个阶段。 

打结前阶段：活塞压实喂入压捆室内的草料，草捆不断变长，推动计量轮1沿着离合器控制杆2前进，草捆没达到预先设定的长度这个期间称为打结前阶段。在这个阶段，在离合爪复位弹簧11的作用下，离合滚轮8靠近捆线链轮10内侧的捆线链轮撞块9，打结器主轴每转一圈，离合滚轮8与捆线链轮撞块9就接触碰撞一次，零件摩损较大，影响打结器的使用性能，同时设备工作噪声也比较大，同时离合器复位板4与离合爪6一直保持接触方式。 

打结阶段：当计量轮1到达离合器控制杆2的凹槽时，草捆即达到预先设定长度，这个阶段称为打结阶段。在这个阶段，计量轮上的滚花轴套嵌入离合器控制杆凹形槽内，带动离合器复位板4与离合爪6分离，从而使得离合滚轮8与捆线链轮撞块9相互咬合，带动离合爪6随之运动一周，打结器完成一个打结过程。打结完成后复位凸轮7在打结器主轴的旋转下将离合器复位板4复位，进入下一打结前阶段。 

 由以上分析看出，该打结器问题在于离合滚轮8与捆线链轮撞块9在打结前长时间接触碰撞，容易相互磨损，影响打结器的性能，同时增大设备工作噪音。 

发明内容

本发明将发明目的是有效地减少打结器离合滚轮与捆线链轮撞块的摩擦系数，提高了机器零件的使用寿命和工作的稳定性。 

本实用新型是这样来实现的： 

一种方捆压捆机打结器的离合复位装置，包括离合器复位板4、离合爪6、复位凸轮7，离合爪6上具有离合爪复位弹簧11和离合滚轮8，其中离合滚轮8和捆线链轮10内侧的捆线链轮撞块9在离合器复位板4与离合爪6保持接触/分离时分别呈分离/咬合状态；当在离合器复位板4与离合爪6分离时，复位凸轮7在打结器主轴的带动下旋转，当复位凸轮7轮廓上的最高点和离合器复位板4的复位滚轮5接触而使离合器复位板4复位，即离合器复位板4与离合爪6呈接触状态；其特征在于：所述的离合器复位板4的顶端还设有弹簧复位装置。

弹簧复位装置由弹簧座12、复位弹簧13和弹簧顶杆14组成。 

本实用新型的显著特征是： 

1.在打捆机构不工作时，通过弹簧复位装置支撑着离合爪6，使离合滚轮8与捆线链轮撞块9分离；2.有效地控制了离合滚轮8与捆线链轮撞块9的摩擦次数，提高了机器零件的使用寿命；3.同时降低了设备工作噪音，提高了打结效率；4.降低了离合滚轮8与捆线链轮撞块9的材料选择成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图 

图2为本实用新型的弹簧复位装置示意图

图3为本实用新型没改进之前的主视图示意图

图4为本实用新型没改进前的复位装置

图5为本实用新型在打结器开始工作时的示意图

图中：1 计量轮       2  离合器控制杆    3  滚花轴套

       4 离合器复位板 5  复位滚轮        6  离合爪

       7  复位凸轮    8  离合滚轮        9  捆线链轮撞块

       10 捆线链轮    11 离合爪复位弹簧  12 弹簧座

       13 复位弹簧    14 弹簧顶杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征：

具体做法是在原来的离合器复位板4顶端加装弹簧座12，在弹簧座12内装可以调节的复位弹簧13和弹簧顶杆14。

本实用新型的工作原理如下： 

本实用新型是将原来的离合器复位板改为在其复位板4的顶端装弹簧座12，在弹簧座12内装复位弹簧13和弹簧顶杆14。

当处于在打结前阶段时：即草捆没达到预先调定的长度时，通过调节复位弹簧13，使改进后的弹簧复位装置12，13，14支撑着离合爪6，提供一个可以与离合爪复位弹簧11相平衡的力矩，从而使离合滚轮8与捆线链轮撞块9之间有3mm间隙。捆线链轮撞块9处于空运转状态，避免了捆线链轮撞块9与离合滚轮8相碰撞而产生磨损。 

当处于 打结阶段时：计量轮1上的滚花轴套3嵌入离合器控制杆2凹形槽内，计长器带动离合器复位板4动作，装在离合器复位板4前端的弹簧顶杆14就脱开离合爪6，从而使得离合滚轮8与捆线链轮撞块9相互咬合，打结器完成一个打结过程。