[实用新型]螺旋输送机连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机，具体来说，是涉及一种螺旋输送机连接结构。

背景技术

目前已有的螺旋输送机，包含一通道或管道，通过持续地或间断地螺旋转动，移动置于其中的被运输材料，螺旋缠绕着其传动轴，该传动轴的末端设有一与之匹配的支承装置，传动轴可在该支承装置上旋转。由于螺旋输送机的传动轴相对较长，因此位于其中间的支承装置十分必要，用于限制传动轴的径向振动。中间支承装置通常由一耦合到螺旋轴，并通过径向元件固定到通道或管道壁上的轴承组成。在传动轴和轴承之间的耦合区，螺旋必然会中断，从而螺旋的输送容量减少，这是缘于两个原因：因轴承和所述径向元件引起的螺旋中断和材料前进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送机连接结构，采用该连接结构的螺旋输送机能够高效运作，且结构简单、成本较低且易于实现。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种螺旋输送机连接结构，用于螺旋输送机管道的连接，所述螺旋输送机包括一管道，用于材料的输送，所述管道设有一进料口和一出料口；所述管道至少包括第一部分管道、第二部分管道、在第一部分管道的内部旋转的第一螺旋、在第二部分管道的内部旋转的第二螺旋，所述第一部分管道和第二部分管道在管道的中间区处互相连通，所述中间区设有一通口，材料通过所述通口从第一部分管道输送至第二部分管道，所述第一部分管道和第二部分管道的端部在所述中间区处并排地设置在一起，在所述中间区设有两侧壁，连接所述第一部分管道和第二部分管道，所述第一螺旋的端部沿着材料输送的方向逐渐缩小。

其中，所述第一螺旋的端部的直径逐渐减小，螺距为定螺距。

其中，所述第二螺旋的端部的直径为定直径，螺距为定螺距，所述第二螺旋的轴线略微偏向第一螺旋的轴线。或者地，所述第二螺旋的端部的直径沿着材料输送的方向逐渐增大，螺距为定螺距。

进一步地，所述通口设有一端缘，位于所述第一螺旋的端部的起始端。

采用本实用新型螺旋输送机连接结构的螺旋输送机不会产生过多的径向振动。两螺旋固定缠绕在两不同的传动轴上，其长度相对可控，且两传动轴的端部分别设有与之匹配的支承装置。

两传动轴的支承装置之间的距离约为管道的进料口与出料口之间的距离的一半，如此，可以限制传动轴的径向振动。

材料从第一部分管道至第二部分管道的输送的实现，是由于重力，以及尤其是由于第一螺旋的作用。当材料的重力不足以实现从第一部分管道向第二部分管道输送的时候，它确实在中间区建立了一种向垂直输送机提供的相当高效的输送力。

作为本实用新型的其它实施方式，采用本实用新型连接结构的螺旋输送机的管道也可以是由多于两段的管道依次连接而成，其中第一部分管道上设有材料进料口，而最后一部分管道上设有出料口。在相邻两段管道之间设有中间区。所述中间区的结构可以如上述结构所述。

本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：采用本实用新型螺旋输送机连接结构的螺旋输送机，虽然其传动轴相对较长，但在运行过程中不会产生过多的径向振动；具有一个相对较高的负载量；结构简单、成本较低且易于实现。

附图说明

通过以下本发明的实施例并结合附图的描述，示出本发明的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型螺旋输送机连接结构的第一实施例的局部正面结构示意图；

图2为图1中的局部细节放大图；

图3为本实用新型螺旋输送机连接结构的第二实施例的局部细节放大图。

具体实施方式

一种螺旋输送机，包括用于材料的输送的管道，如图1、图2所示，管道2包括第一部分管道21和第二部分管道22，在第一部分管道21和第二部分管道22上分别设有进料口和出料口，在第一部分管道21的内部设有旋转的第一螺旋31，在第二部分管道22的内部设有旋转的第二螺旋32。第一部分管道21和第二部分管道22分别由圆柱形管道6、7构成，两圆柱形管道6、7略微错开，直径和长度相同。在本实施例中，所用的螺旋输送机是水平轴型，但是本实用新型螺旋输送机连接结构也可用于其它类型的螺旋输送机，例如，根据运输的材料的从起始点至达到点的相对位置，轴为垂直的、有很大倾斜的或以任何方式倾斜的螺旋输送机。