[实用新型]一种连接器及其屏蔽圈安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种连接器及其屏蔽圈安装结构。

背景技术

现有的连接器结构如图1所示：包括前端为插接端的连接器壳体3，连接器壳体内设置有轴线沿前后方向延伸的安装孔6，安装孔的前端孔壁上设置有限位方向朝前的绝缘体安装台阶5，安装孔的后端孔壁上设置有限位方向朝后的屏蔽圈安装台阶2，绝缘体安装台阶上安装有内装有接触件7的绝缘体4，屏蔽圈安装台阶上座装有与连接器壳体导通的屏蔽圈1。现有的这种连接器存在的问题在于：由于绝缘体需要由前至后的装入安装孔中，屏蔽圈需要由后至前的装入安装孔中，绝缘体与屏蔽圈的装配方向不同，这就使得连接器与电缆装配时非常的麻烦，装配时首先要将电缆剥线，剥线后的电缆由后至前顺次穿过屏蔽圈和连接器壳体，然后将电缆的屏蔽层分离至连接器壳体的后侧与屏蔽圈焊接，将电缆的导线分离至连接器壳体的前侧与绝缘体内的接触件焊接，在屏蔽层和导线分别焊接完成后，将屏蔽圈由后至前的装入壳体的安装孔中，将绝缘体由前至后的装入壳体的安装孔中。屏蔽圈与绝缘体安装方向的不一致，以及需要将电缆的导线和屏蔽层分别分离至连接器壳体的前后侧，这些都增加了连接器与电缆的装配难度，连接器的整体装配工艺性差，无法保证产品的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽圈与绝缘体装配一致性好，且与电缆装配方便的屏蔽圈安装结构；本实用新型的目的还在于提供一种使用该屏蔽圈安装结构的连接器。

为了解决上述问题，本实用新型中屏蔽圈安装结构的技术方案为：

连接器的屏蔽圈安装结构，包括用于安装接触件的绝缘体和前端为插接端的连接器壳体，连接器壳体内设置有供所述绝缘体由前至后装入的安装孔，所述安装孔的孔壁上于所述绝缘体的后侧设置有限位方向朝前的屏蔽圈安装台阶，所述的屏蔽圈安装台阶上安装有与所述连接器壳体导通的屏蔽圈，绝缘体上设置有与所述屏蔽圈安装台阶相对设置、以与安装台阶配合而限制屏蔽圈前后方向移动范围的屏蔽圈挡止面。

所述屏蔽圈与连接器壳体之间设置有实现屏蔽圈与连接器壳体导通的波纹弹簧。

所述屏蔽圈的后端设置有环形的、与所述屏蔽圈安装台阶相对设置的弹簧安装台阶，所述的波纹弹簧顶装于所述屏蔽圈安装台阶与弹簧安装台阶之间。

所述的屏蔽圈挡止面由所述绝缘体的后端面构成。

本实用新型中连接器的技术方案为：

一种连接器，包括安装有接触件的绝缘体和前端为插接端的连接器壳体，连接器壳体内设置有供所述绝缘体由前至后装入的安装孔，所述安装孔的孔壁上于所述绝缘体的后侧设置有限位方向朝前的屏蔽圈安装台阶，所述的屏蔽圈安装台阶上安装有与所述连接器壳体导通的屏蔽圈，绝缘体上设置有与所述屏蔽圈安装台阶相对设置、以与安装台阶配合而限制屏蔽圈前后方向移动范围的屏蔽圈挡止面。

所述屏蔽圈与连接器壳体之间设置有实现屏蔽圈与连接器壳体导通的波纹弹簧。

所述屏蔽圈的后端设置有环形的、与所述屏蔽圈安装台阶相对设置的弹簧安装台阶，所述的波纹弹簧顶装于所述屏蔽圈安装台阶与弹簧安装台阶之间。

所述的屏蔽圈挡止面由所述绝缘体的后端面构成。

本实用新型的有益效果为：由于屏蔽圈安装台阶的限位方向朝前，所以在使用时屏蔽圈先由前至后的装入安装孔中，并被限位于屏蔽圈安装台阶处，然后，将绝缘体由前至后的装入安装孔中，绝缘体上的屏蔽圈挡止面与屏蔽圈安装台阶配合而对屏蔽圈进行固定限位，屏蔽圈与绝缘体的装配一致性好；同时，使用本屏蔽圈安装结构的连接器在与电缆装配时，先将电缆剥线，剥线后的电缆由后至前的顺次穿过连接器壳体和屏蔽圈，然后将电缆的屏蔽层与屏蔽圈焊接，电缆的导线与绝缘体上的接触件焊接，焊接完成后将屏蔽圈和绝缘体由前至后的顺次装入安装孔中即可，不需要将电缆的屏蔽层和导线分别分离至连接器壳体的后侧和前侧，电缆的连接过程非常的简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型中连接器的一个实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中屏蔽圈安装结构的一个实施例的使用状态图；

图3是图2中的I处放大图。 

具体实施方式