[实用新型]适用于直径范围大的铜铜焊接的摩擦焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于装备制造技术领域，特别涉及高、低压输变电触头中由铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜制造的高、低压输变电触头摩擦焊接制造技术。 

背景技术

随着高、低压输变电网络负荷日益增加、控制系统不断发展，摩擦焊接式铜质触头需求日渐增多，直径范围也扩大，以满足高、低压输变电网络更高综合性能要求。高、低压输变电触头中直径范围大，由摩擦焊接技术制造的铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜触头，采用公知的连续驱动摩擦焊机、惯性摩擦焊机进行摩擦焊接时，按照现有的摩擦焊接制造技术，在同一台焊机上均难以满足焊接直径范围大、高效生产的要求。若采用常见的连续驱动摩擦焊机进行摩擦焊接，皮带传动产生的掉速现象会导致焊机主轴转速的偏离最佳焊接转速，影响焊接温度，使得焊缝质量变差，影响触头使用；离合器和制动器在频繁的启动、制动中摩擦片磨损很快，需不断地更换摩擦片，费时、费力，不利于生产效率的提高。若采用常见的惯性摩擦焊机进行摩擦焊时，由于要在同一台焊机上焊接直径范围大的触头，焊机必须配备数量较多的用于储存焊接能量的飞轮盘，焊接不同直径的触头，就必须在焊机上更换和安装不同飞轮盘，以满足焊接要求；飞轮盘外形尺寸较大，安装时费时、费力，从而影响了生产效率的提高；若飞轮盘匹配不合适，焊后焊缝质量不满足要求，导致焊件报废。 

发明内容

为了在同一台摩擦焊机上实现直径范围大的铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜高、低压输变电触头的摩擦焊接，以及提高焊接质量和生产效率。本 实用新型提供一种摩擦焊机。 

为达到此目的，本实用新型所采用的技术方案是：利用鼓齿型联轴器将直流电动机输出轴与焊机主轴刚性连接，主轴前端安装旋转夹具，夹持被焊零件，直流电动机带动主轴、旋转夹具夹持的被焊零件同步、同速旋转；旋转夹具对面安装移动夹具，夹持另一个被焊零件；移动夹具后端安装推力油缸，提供焊接时的轴向力，推动移动夹具及其夹持的被焊零件，向旋转夹具夹持的且旋转着的被焊零件移动，进行摩擦焊接，保证在同一台摩擦焊机上实现直径范围大的铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜高、低压输变电触头摩擦焊接的顺利完成，提高焊接质量和生产效率。 

本发明的有益效果是：主轴与直流电动机同步、同速旋转，通过直流电动机调速，使焊接直径范围大的各种铜质触头达到焊接时所需各种转速，避免了焊机主轴转速掉速现象的发生，提高了焊接质量，在同一台焊机上实现了直径范围大的各种铜质触头的顺利焊接；省去了离合器和制动器，通过直流电动机正反转，实现主轴的旋转、制动，使得焊机结构变的简单、成本降低，同时，避免了焊机在频繁的启动、制动中摩擦片磨损很快，需不断更换，费时、费力，不利于生产效率提高的现象。动力输出可靠、连贯，避免了因焊接零件直径范围大，惯性焊机需要配备数量较多的飞轮盘，更换和安装不同飞轮盘的繁琐工作。焊后零件拉伸强度可稳定地达到焊材母材强度的99％以上的焊接强度要求，生产效率提高到1400件／日～1600件／日，真正使铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜高、低压输变电触头摩擦焊接制造成为一种节能、降耗、环保、高效的产业技术。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 

附图说明：

图1：焊机结构示意图。 

图中：1.直流电动机  2.鼓齿型联轴器  3.主轴   4.旋转夹具 

5.被焊零件   6.被焊零件   7.移动夹具   8.推力油缸 

具体实施方式：

实施例1：高、低压输变电触头中由铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜制造的高、低压输变电触头摩擦焊接。采用鼓齿型联轴器2将直流电动机1输出轴与焊机主轴3刚性连接，主轴3前端安装旋转夹具4，夹持被焊零件5，电动机1带动主轴3、被焊零件5同步、同速旋转；旋转夹具4对面安装移动夹具7，夹持另一个被焊零件6；移动夹具7后端安装推力油缸8，推动移动夹具7及其夹持的被焊零件6，向旋转夹具4夹持的且旋转着的被焊零件5移动，实现摩擦焊接，在C500型摩擦焊机上实现直径范围大的铬铜与钨铜、纯铜与铬铜、纯铜与纯铜高、低压输变电触头摩擦焊接的顺利完成。