[实用新型]电厂燃油泵系统优化节能柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术应用领域，特别是一种电厂燃油泵系统优化节能柜。

背景技术

目前各电厂燃油泵利用变频器节能，均采用空开加变频器的简单模式，只考虑了单纯节约电能，存在以下不足：1、对电源系统产生谐波污染；引起开关设备跳脱、误动作。2、对周边仪表产生无线干扰； 3、变频器运行环境不可靠导致变频器寿命降低。4、每周一次的摇测电机绝缘工作，需要检修人员用扳手松开电机螺丝，极不方便。5、控制面板接线复杂，机械仪表显示不准确。由以上问题而产生的设备故障隐患，对电厂安全生产构成极大威胁。

为了克服以上不足，湖南中迪科技有限公司研发的“电厂燃油泵系统优化节能柜”，从电厂燃油泵系统运行特点出发，综合运用电磁兼容隔离技术、电场屏蔽技术和滤波技术，使谐波污染比普通变频器减少90%以上；为变频器运行提供了安全运行环境；为检修维护工作人员提供了方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电厂燃油泵系统优化节能柜。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电厂燃油泵系统优化节能柜，包括柜体和安装在柜体上的柜门，柜门的外表面上设有控制面板，柜体内的顶端固定有两个冷却风扇，两个冷却风扇之间安装有照明灯，冷却风扇的下方设有总电源空开和变频器，总电源空开下方设有挨在一起的优化装置，下方并排设有控制电源开关、一次接线端子、交流接触器和控制变压器，下方固定有优化模块和二次接线端子排，下方并排是优化装置摇绝缘刀闸。优化模块的下端与二次接线端子排对接。

所述控制面板是由10.4寸工业触摸屏构成。

所述柜门上还设有门锁和入风口。

利用本实用新型的技术方案制作的电厂燃油泵系统优化节能柜，使谐波污染比普通变频器减少90%以上；为变频器运行提供了安全运行环境；为检修维护工作人员提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型所述电厂燃油泵系统优化节能柜的柜内结构示意图；

图2是本实用新型所述电厂燃油泵系统优化节能柜的柜门的结构示意图；

图中，1、柜体；2、柜门；3、冷却风扇；4、照明灯；5、总电源开关；6、变频器；7、优化装置；8、控制电源；9、一次接线端子；10、交流接触器；11、控制变压器；12、优化模块；13、二次接线端子排；14、优化装置；15、摇绝缘刀闸；16、控制面板；17、门锁；18、入风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进行具体描述，如图1是本实用新型所述电厂燃油泵系统优化节能柜的柜内结构示意图，图2是本实用新型所述电厂燃油泵系统优化节能柜的柜门的结构示意图，如图所示，一种电厂燃油泵系统优化节能柜，包括柜体1和安装在柜体上的柜门2，柜门的外表面上设有触摸屏控制面板16，柜体内的顶端固定有两个冷却风扇3，两个冷却风扇之间安装有照明灯4，冷却风扇的下方设有总电源空开5和变频器6，总电源空开下方设有挨在一起的优化装置7、优化装置下方设有控制电源8和一次接线端子9，交流接触器10，再下方设有有优化模块12二次接线端子排13，优化装置14和摇绝缘刀闸15并排在最下方；优化模块的下端与二次接线端子排13对接。其中，所述控制面板是触摸屏控制面板构成的；所述柜门上还设有门锁17和入风口18。

本技术方案的特点是综合运用电磁兼容隔离技术、电场屏蔽技术和滤波技术，通过组合加装滤波器、电抗器，降低对电网的污染，避免了引起开关设备跳脱、误动作，以及对其他电气设备的影响。针对周边仪表无线干扰，采用加装隔离器，消除了对生产仪表的干扰。针对变频器运行环境不可靠导致变频器寿命降低的问题，柜体采取特殊的风扇风孔设计，避免了柜内积灰和高温。针对每周一次的摇测电机绝缘工作，设计了绝缘摇测专用刀闸，和摇测接线端子，为检修提供了便利。

电厂燃油泵系统优化节能柜，由柜内部分和控制面板两部分组成；柜内由变频器、交流接触器、优化模块、摇绝缘专用刀闸、冷却风扇等组成；控制面板装在柜门上，由触摸屏控制面板组成。

柜体，顶上设置两台轴流风扇作为冷却风扇，单独电源，柜体冷却风量，设计沉余量为两倍。

柜门，控制面板装在柜门上，由触摸屏控制面板组成。

柜内，变频器是主要设备；变频器出线连接的电抗器，为输出电流抑制了谐波，保护电机绝缘不被击穿，延长电机使用寿命；连接出线的摇绝缘专用刀闸，为检修维护工作人员每周一次的摇测电机绝缘工作提供了方便。变频器启动停止以及运行受优化模块控制，优化模块是采用工业计算机控制技术、模糊控制技术对电机运行负荷进行优化，然后给变频器发出控制信号，从而使变频器运行得以最优化。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。