[实用新型]回转工作台及其可交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转工作台及其可交换装置。

背景技术

目前，现有的一种旋转工作台是由底座和工作台组成，底座上设置有使得工作台升降的气缸升降机构，该旋转工作台在工作台上升后由操作人员用手推动工作台旋转，存在结构复杂、操作费力且工作性能不稳定等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作省力且工作稳定可靠的回转工作台及其可交换装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一是：一种回转工作台，包括工作台、圆台和滑鞍，所述圆台上表面设置有支撑工作台的托盘，所述圆台下表面设置有压盘和同心位于压盘外侧的上端齿盘，所述滑鞍上表面设置有与上端齿盘相啮合的下端齿盘，所述滑鞍内安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞上端经推力球轴承与压盘相连接；所述滑鞍上安装有电机，所述电机通过蜗杆蜗轮机构带动花键套转动，所述花键套带动花键轴转动，所述花键轴上端与压盘固定连接。

进一步的，所述圆台下表面在压盘和上端齿盘之间设置有同心的动分油盘，所述滑鞍上表面设置有与动分油盘相配合的定分油盘，所述定分油盘经油路与分油块相连通，所述分油块安装于滑鞍上。

进一步的，所述圆台上表面还设置有多个定位锥，所述工作台下侧面设置有多个分别与定位锥配合的定位锥套。

进一步的，所述工作台在定位锥套内安装有定位拉钉，所述定位拉钉下端开设有与多个自锁钢珠相配合的环形槽，所述自锁钢珠均匀布置于锁圈上，所述锁圈设置于定位锥内，所述圆台在定位锥下方设置有定位油缸，所述定位油缸活塞通过螺栓连接有与锁圈相配合的锁圈套，所述定位油缸活塞下端经拉钉弹簧与圆台相连接。

进一步的，所述电机通过联轴器与蜗杆蜗轮机构的蜗杆相连接，所述蜗杆带动蜗杆蜗轮机构的蜗轮。

进一步的，所述蜗杆是由阶梯轴和螺纹套组成，所述阶梯轴两端分别经轴承安装于滑鞍内，所述螺纹套两端分别由套筒和碟形弹簧定位。

进一步的，所述上端齿盘和下端齿盘均为360齿分度齿盘或720齿分度齿盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案二是：一种回转工作台可交换装置，包括备用工作台和如上所述的回转工作台，所述工作台和备用工作台之间设置有交换机构，所述交换机构包含回转机构，所述回转机构的输出端设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有交换盘，所述交换盘两端分别设置有定位工作台和备用工作台的定位机构。

进一步的，所述回转机构为齿轮齿条回转机构，所述升降机构设置于齿轮齿条回转机构的齿轮上端。

进一步的，所述升降机构为升降油缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该回转工作台通过夹紧油缸等零件实现了工作台的升降、通过电机等零件实现了工作台的旋转，该回转工作台可交换装置通过升降机构和回转机构实现了工作台和备用工作台的180度旋转交换，该回转工作台及其可交换装置具有结构简单、操作省力且工作稳定可靠等优点，应用在立卧转换五轴加工机上实现了产品的高效加工。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为回转工作台的主视图。

图2为回转工作台的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为图2中B-B处的剖视图。

图5为图2中C-C处的剖视图。

图6为图2中D-D处的剖视图。

图7为回转工作台可交换装置的主视图。

图中：1-工作台，2-圆台，3-滑鞍，4-托盘，5-压盘，6-上端齿盘，7-下端齿盘，8-夹紧油缸，9-夹紧油缸活塞，10-夹紧油缸活塞下表面，11-夹紧油缸活塞上表面，12-推力球轴承，13-电机，14-联轴器，15-蜗杆，16-蜗轮，17-花键套，18-花键轴，19-动分油盘，20-定分油盘，21-分油块，22-定位锥，23-定位锥套，24-定位拉钉，25-自锁钢珠，26-锁圈，27-定位油缸，28-定位油缸活塞，29-锁圈套，30-拉钉弹簧，31-碟形弹簧，32-油缸盖，33-液压通道，34-备用工作台，35-齿轮齿条回转机构，36-升降油缸，37-交换盘。

具体实施方式