[实用新型]蛋体链条输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蛋体链条输送机构，适用于蛋体的输送。

背景技术

目前蛋体的烘烤大多采用周期式烘烤的生产方式，即人工将蛋体置放在多层的烘烤盘上，之后推入大烘烤箱内在特定温度下烘烤一定时间后，再开箱退出，进行冷却和包装，显然这种工艺是费时费力，而且效率较低，也有采用输送链平面输送烘烤，但平面输送烘烤的烘烤箱长度很长，即使采用多排，但占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋体链条输送机构，本传送机构有利于蛋体在空间中快速传递，结构紧凑，输送效率高。

本实用新型的技术方案在于：一种蛋体链条输送机构，包括：第一竖向输送工作链机构和第二竖向输送工作链机构，所述输送工作链机构的同轴传动的前后输送工作链条之间沿链条环形方向间隔联接有纵向联接座板，所述纵向联接座板上排列有至少一组具有弧形钩头的斜叉杆，使蛋体在上行输送时位于斜叉杆与纵向联接座板或输送工作链条运行方向形成的夹角内，使蛋体下行时位于斜叉杆的弧形钩头内，两相邻竖向输送工作链机构之间设置有转移导板，所述转移导板具有与纵向联接座板上斜叉杆组数相同的插杆，每组插杆的上端位于第一竖向输送工作链机构相应方位上的斜叉杆的一组弧形钩头间隙内，下端位于第二竖向输送工作链机构相应方位上的斜叉杆的一组弧形钩头间隙内，所述第一竖向输送工作链机构与第二竖向输送工作链机构运行方向相同，以使位于第一竖向输送工作链机构斜叉杆的弧形钩头内的蛋体下行时与转移导板上端接触后滑向下端并进入第二竖向输送工作链机构斜叉杆的背面。

进一步的，所述纵向联接座板上行面的内侧设有固定于前后输送工作链条之间以防止蛋体脱落的固定衬板，所述固定衬板上端呈圆弧形与输送工作链上端部形状相适应。

进一步的，所述斜叉杆通过连接端底部的底板与纵向联接座板相连接。

进一步的，所述每组插杆由相平行的两根插杆及其两外侧的挡板以及中央底板联接构成，两挡板间距大于斜叉杆间距。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本输送机构充分利用高度空间，有利于蛋体在空间中快速传送，机构紧凑，蛋体输送效率高，可大大缩短有效烘烤区的长度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1的F-F剖面图（顺时针旋转90°）；

图3为本实用新型的图1的A区放大图；

图4为本实用新型的图3的C-C剖面图；

图5为本实用新型的图4的D-D剖视图；

图6为本实用新型的图4的E-E剖视图；

图7为本实用新型的图4的G区放大图；

1—第一竖向输送工作链机构  2—第二竖向输送工作链机构   3—输送工作链条  4—纵向联接座板  5—弧形钩头 6—斜叉杆  7—夹角  8—转移导板  91—插杆  9—每组插杆  10—弧形钩头间隙  11—固定衬板  12—底板   13—挡板  14—中央底板  15—两挡板间距  16—斜叉杆间距。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1，图2，图3，图4，图5，图6及图7所示，一种蛋体链条输送机构，包括：第一竖向输送工作链机构1和第二竖向输送工作链机构2，所述输送工作链机构的同轴传动的前后输送工作链条3之间沿链条环形方向间隔联接有纵向联接座板4，所述纵向联接座板4上排列有至少一组具有弧形钩头5的斜叉杆6，使蛋体在上行输送时位于斜叉杆6与纵向联接座板4或输送工作链条3运行方向形成的夹角7内，使蛋体下行时位于斜叉杆6的弧形钩头5内，两相邻竖向输送工作链机构之间设置有转移导板8，所述转移导板8具有与纵向联接座板4上斜叉杆6组数相同的插杆91，每组插杆9的上端位于第一竖向输送工作链机构1相应方位上的斜叉杆6的一组弧形钩头间隙10内，下端位于第二竖向输送工作链机构2相应方位上的斜叉杆6的一组弧形钩头间隙10内，所述第一竖向输送工作链机构1与第二竖向输送工作链机构2运行方向相同，以使位于第一竖向输送工作链机构1斜叉杆6的弧形钩头5内的蛋体下行时与转移导板8上端接触后滑向下端并进入第二竖向输送工作链机构2斜叉杆6的背面。

为了防止蛋体在输送过程中摔落，所述纵向联接座板4上行面的内侧设有固定于前后输送工作链条3之间以防止蛋体脱落的固定衬板11，所述固定衬板11上端呈圆弧形与输送工作链上端部形状相适应。

为了斜叉杆拆装方便，所述斜叉杆6通过连接端底部的底板12与纵向联接座板4相连接。