[实用新型]自动铸造线弹簧冒口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体的说是一种自动铸造线弹簧冒口装置。

背景技术

目前自动铸造线自动化程度较高，例如日本东久自动铸造线，但是这种自动铸造线因其是全封闭翻转造型，在铸造时冒口只能是设置固定在型板或模样上不与大气连通的暗冒口，而无法设置与大气连通的排气冒口和补缩冒口，型腔内的气体 很难顺利排出，铸件内部的孤立热结不能补缩。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能与大气连通并能补缩铸件内部孤立热结的自动铸造线弹簧冒口装置。

本实用新型的技术方案提供了一种自动铸造线弹簧冒口装置，包括压实板，还包括固定连接在压实板上的弹簧冒口，所述的弹簧冒口包括冒口盖、冒口杯、冒口杆和弹簧，所述冒口盖的下端面与冒口杯的上端面固定连接，所述冒口杯的内腔与冒口杆的外圈滑动连接，所述冒口杯的内腔下侧和冒口杆上端圆周面上设有配对使用的止脱环，所述弹簧设置在冒口杯的内腔，所述压实板和弹簧冒口设有上下连通的气道。

采用本技术方案后，改变了冒口必须安装在型板上的思路，通过把冒口固定在压实板上，实现了冒口与大气的连通，型腔内的气体也可以顺利的排出，而且冒口可以放在铸件任何需要的位置，铸件内部哪里有孤立热结就把冒口放在那里，这样铸件内部的孤立热结就可以得到补缩，此外冒口内安装了弹簧，做成可压缩样式，压缩样式可以满足不同砂型厚度，避免冒口顶坏型板或模样，所述的止脱环可防止冒口杆在滑动过程中滑出冒口杯。

作为优选，所述的冒口盖下端设有导向杆，所述冒口杆上端设有凹槽，所述的冒口盖下端设有导向柱，所述冒口杆上端在导向柱延长轴线上设有比导向柱外轮廓大的凹槽，所述弹簧的上部套在导向杆上，所述弹簧的下端面与凹槽下端面接触。本技术方案能有效防止弹簧在冒口杯内左右移动，影响正常工作。

作为优选，所述冒口杯的外端面为上大下小的锥面。采用本改进方案后，当造型结束后，弹簧冒口可以随压实板很方便的弹出而且不会损坏周边的结构。

综上所述，本实用新型的有益效果是解决了自动铸造线尤其是日本东久自动铸造线上铸件的补缩和排气的不足而且铸件内部的孤立热结也很方便的得到了补缩。

附图说明

附图1是本实用新型压实前的结构示意图；

附图2是本实用新型压实后的结构示意图。

图中所示：

1、压实板，2、弹簧冒口，2.1、冒口盖，2.2、冒口杯，2.3、冒口杆，2.4、弹簧，3、型板。

具体实施方式

   下面结合附图1和附图2对本实用新型一种自动铸造线弹簧冒口装置的具体实施方式作以下详细说明。

如附图1和附图2所示的一种自动铸造线弹簧冒口装置，包括压实板1还包括固定连接在压实板1上的弹簧冒口2，所述的弹簧冒口2包括冒口盖2.1、冒口杯2.2、冒口杆2.3和弹簧2.4，所述冒口盖2.1的下端面与冒口杯2.2的上端面固定连接，所述冒口杯2.2的内腔与冒口杆2.3的外圈滑动连接，所述冒口杯2.2的内腔下侧和冒口杆2.3上端圆周面上设有配对使用的止脱环，所述弹簧2.4设置在冒口杯2.2的内腔，所述压实板1和弹簧冒口2设有上下连通的气道，所述的冒口盖2.1下端设有导向柱，所述冒口杆2.3上端在导向柱延长轴线上设有比导向柱外轮廓大的凹槽，所述弹簧2.4的上部套在导向杆上，所述弹簧2.4的下端面与凹槽下端面接触，所述冒口杯2.3的外端面为上大下小的锥面。

造型时，冒口杆2.3下端与型板3接触，造型开始时，压实板1距离型板3 300mm，型板3不动，压实板1前进，根据生产需要压实后砂型的厚度180-220mm，造型结束，弹簧冒口2随压实板1弹出，准备下一次造型。浇注时，型腔中的气体可以通过弹簧冒口2的空腔顺利排出，铁水进入冒口或通过冒口补浇铁水，炙热的铁水对铸件进行补缩。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，弹簧冒口做成一体式，在此声明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。