[实用新型]利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石样品的制备装置，尤其涉及一种利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的装置。

背景技术

    矿石样品制备需要取得规定粒度和规定质量的物料，要取得规定质量的物料目前使用缩分设备取得，现有的缩分方法是使用缩分设备进行缩分，缩分设备的缩分比主要使用人工调节，人工调节主要按缩分器上的预设的缩分比值的刻度指示进行手动调节，由于需样品制备的物料质量不同，为取得具有代表性的样品，需样品制备的物料经过称重后，人工计算缩分比，再人工调节缩分设备的缩分装置达到缩分比，并人工调节缩分行程与物料下料口尺寸范围一致，需样品制备的物料再进行缩分。人工调节存在误差大，导致缩分偏差大，而且当需要调节缩分比和缩分行程时，需打开设备进行调节，存在不安全隐患及工作效率低的问题；另外称重、缩分比调节、入料的工作不能同时进行，存在工作环节多，样品制备时间长，操作人员劳动强度大的问题，并且无法实现样品制备各程序无人值守联合自动化的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的装置，它是通过称重来自动调节缩分比及缩分行程。从而实现样品制备各程序无人值守联合自动化的目的。

本实用新型是这样来实现的，它包括料斗、称重传感器、可编程控制器、步进电机驱动器、自动缩分装置、弃样收集装置和留样收集装置，其特征是料斗下方设有称重传感器，称重传感器连接可编程控制器，可编程控制器通过通信线路连接步进电机驱动器，步进电机驱动器连接自动缩分装置，自动缩分装置的下方分别放置有弃样收集装置和留样收集装置。

所述自动缩分装置包括步进电机、同步带、留样收集开口、缩分齿轮调节装置、减速步进电机，步进电机驱动器通过线缆分别连接步进电机和减速步进电机，步进电机连接同步带，同步带的一侧连有留样收集开口，留样收集开口一侧连有减速步进电机和缩分齿轮调节装置。

本实用新型的技术效果是： 1、对物料进行称重，根据矿石样品质量数据由可编程控制器对缩分装置的缩分比、缩分行程自动调节，代替人工进行计算与调节，样品制备具有代表性；3、缩分精度高，缩分偏差小，避免人为因素的影响；4、提高工作效率，缩短样品制备时间，减轻操作人员劳动强度；5、可与其它样品制备程序进行联合，实现无人值守联合自动化的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的自动缩分装置结构示意图。

在图中，1、料斗  2、出料口 3、称重传感器   4、可编程控制器（PLC）   5、通信线路  6、步进电机驱动器  7、传送装置  8、下料口 9、自动缩分装置  10、弃样收集装置  11、留样收集装置   12、线缆  13、步进电机  14、同步带 15、留样收集开口 16、缩分齿轮调节装置  17、减速步进电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是这样来实现的，料斗1下方设有称重传感器3，称重传感器3连接可编程控制器4，可编程控制器4通过通信线路5连接步进电机驱动器6，步进电机驱动器6连接自动缩分装置9，自动缩分装置9的下方分别放置有弃样收集装置10和留样收集装置11。所述自动缩分装置包括步进电机13、同步带14、留样收集开口15、缩分齿轮调节装置16、减速步进电机17，步进电机驱动器6通过线缆12分别连接步进电机13和减速步进电机17，步进电机13连接同步带14，同步带14的一侧连有留样收集开口15，留样收集开口15一侧连有减速步进电机17和缩分齿轮调节装置16。

实现方法步骤如下

1）称重：对料斗1内矿石样品进行称重，称重后的矿石样品质量数据通过称重传感器3导入可编程控制器4；矿石样品由出料口2进入传送装置7，再进入下料口8，下料口下端设自动缩分装置9，自动缩分装置下设有留样收集装置11和弃样收集装置10；

2）可编程控制器计算编程：根据步骤1提供的称重后矿石样品质量数据，由可编程控制器4按留样质量与物料质量计算出缩分比，由缩分比与下料口8底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口15的开口尺寸，可编程控制器将留样收集开口的开口尺寸数据转化成控制信号通过通信线路5传送到步进电机驱动器6，步进电机驱动器通过线缆12控制减速步进电机17驱动自动缩分装置9的缩分齿轮调节装置16运动，与缩分齿轮调节装置16连接的留样收集开口15进行张开或缩小，使得留样收集开口15的开口尺寸增大或缩小，从而使得留样收集开口15被准确定位，达到由可编程控制器计算所设置的缩分比；