[实用新型]往复式多涂发泡材料生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于工业制造技术领域，涉及发泡材料生产线，尤其是涉及一种往复式多涂发泡材料生产线。

背景技术

发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物，可分为有机发泡材料和无机发泡材料。随着科技的发展和社会的进步，发泡材料在共工业生产中的应用越来越广泛。

现有的发泡材料生产大多采用向单个磨具中注入的方式进行，通常包括机身、旋转工作台、液压控制的模具、传动系统、产品顶出装置、自动控制系统、计量送料装置和控温冷却系统。这类生产线基本上都是有一个转动的圆形工作台，多工作台上分布多个发泡工位，通过工作台的转动带动其上每个工位上的发泡模具且逐个转到注射口，然后加注发泡材料。这种生产方式生产效率低下，适用范围有限，难以调整工序，不能够大规模批量生产作业，而且产品性能较差。

为了改进现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索。然而，经过检索，并未发现能够连续生产、批量作业的发泡材料生产线，只是在复合塑料管材生产领域，中国专利文献公开了一种多层复合塑料管材生产线[申请号：201010515621.5]，该生产线包括三层内管共挤成型设备、绕线机及包覆层挤出机、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头，所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。

上述方案均在一定程度上改进了现有技术，多台设备连接成生产线，实现了塑料管材的一次成型生产，实现了连续化、自动化操作，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了原材料，对于发泡材料生产线的改进具有极大的借鉴意义，然而，由于材料的特性各异，该种方案并不能完全用于发泡材料的生产领域。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好的往复式多涂发泡材料生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本往复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台，在每个涂台上均设有下料机构，在每个下料机构与输送带接触处均设有切割装置且下料机构能够驱使该切割装置上下往复移动，在每两个涂台的中间均设有能够加热输送带的电加热罩，在涂台的另一端依次连接有烘烤装置、冷却装置和动力牵引装置，所述的输送带经动力牵引装置后依次与背面压纹机和冷却排辊连接。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的切割装置包括带有双面刀刃的切刀，所述的切刀与下料机构连接。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的烘烤装置包括电烘箱，所述的冷却装置包括相互连接的冷却风排和冷却风扇，所述的冷却风排与烘烤装置连接，所述的冷却风扇与动力牵引装置连接。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的背面压纹机包括设置在机架上的下辊，在下辊的上方设有若干压纹轮，所述的压纹轮的外表面具有不同的印花纹，所述的压纹轮均与换位机构相连且能在换位机构的带动下分别与下辊配合工作。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的换位机构包括设置在机架上且能旋转的主轴，在主轴上设有用于安装压纹轮的安装结构，所述的安装结构上安装有若干位于主轴外围且与主轴平行设置的压纹轮。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的主轴上连接有能驱动主轴旋转的驱动机构，所述的主轴和机架之间设有能防止主轴旋转的旋转限位机构。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的安装结构包括分别固定在主轴两端的轴承座安装盘，在轴承座安装盘上分别安装有若干轴承座，且两个轴承座安装盘上的轴承座一一对应设置，所述的压纹轮的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座中，在压纹轮和轴承座之间设有第一轴承，所述的主轴和机架之间设有第二轴承。

在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的轴承座安装盘的外围设有若干燕尾槽，所述的轴承座上具有与燕尾槽相匹配的安装部，所述的安装部插于燕尾槽中并通过紧固螺钉固定。