[实用新型]一种具有多种拉丝方式的拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于线材制造的拉丝机，具体涉及到一种具有多种拉丝方式的拉丝机。

背景技术

线材生产行业所用的拉线机，按拉丝的基本原理，一般可分为滑动式拉丝机和非滑动拉丝机。滑动拉丝机按传动类型分为两种：一是电机通过一个齿轮箱驱动所有拉线轮，二是分电机传动。

目前，传动电气控制水平的日益提高，分电机传动的运用也越来越广，分电机传动可以实现在一定范围内任意调整相邻拉线轮的速比，可以将线材在拉线轮上的滑动降低到最小工艺允许量，此种方式称为微滑动拉丝。而非滑动拉丝方式是在滑动拉丝的基础上，在每个拉线轮之间增加一个过线摆臂机构，通过摆臂轮对线材施加一定的张紧力，使摆臂轮到达的位置为二个拉线轮的速度平衡位置。在拉丝过程中，如果摆臂位置发生变化将自动输出连续信号值给拉线轮的速度控制单元，调整其中一个轮的速度值，使摆臂重新回到平衡位置。这一过程在拉丝中是连续的，从而控制轮速与线材速度的一致，使得线材在拉线轮上的无滑动。

以前的拉丝机只实施单一拉丝方式，即滑动、微滑动或非滑动，而现在的使用者希望在一台机器上既可以采用部分或全部非滑动式方式拉制形线，又可以在拉制圆线时采用微滑动方式，需要有一种全新的机型来实现，这样可以减少投资成本，节约生产场地和生产成本。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多种拉丝方式的拉丝机，能够实现滑动、微滑动和非滑动中任一拉丝方式或者是组合式方式。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种拉丝机，包括机箱和拉丝轮，拉丝轮安装在机箱内部；机箱内部设有摆臂轮，拉丝轮安装在摆臂轮的侧下方；摆臂轮和拉丝轮之间安装有模具座，模具固定在模具座内，基板上设有两组安装孔，模具座固定在基板上。

优选的，机箱内部设有若干拉丝轮，每个拉丝轮均通过单独的电动机和减速机构驱动。

优选的，模具座的出线口与拉丝轮相切。

优选的，拉丝轮和摆臂轮均匀分布在机箱内部。

综上所述，本实用新型优点：基板上设有两组安装孔，模具座固定在安装孔上，因此模具座的安装位置可以根据需要进行调整；模具座上的固定方式灵活多样，使线材的走线方式随模具在模具座上的安装位置的改变而变化，配合摆臂轮，使拉丝机具有多种拉丝方式。

附图说明

图1为本实用新型采用非滑动拉丝方式的示意图；

图2为本实用新型采用微滑动拉丝方式的示意图；

图3为本实用新型采用非滑动与微滑动组合的拉丝方式示意图；

图4为采用非滑动拉丝方式时模具在模具座的安装位置；

图5为采用非滑动与微滑动组合拉丝方式时模具在模具座的安装位置。

其中，1、机箱；2、拉丝轮；3、摆臂轮；4、基板；5、模具座；6、线材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型是一种拉丝机，具有多种拉丝方式。如图1至图5所示，它包括机箱1和拉丝轮2，拉丝轮2安装在机箱1内部，且处于同一水平线上，平行设置在机箱1内部。机箱1内部设有摆臂轮3，摆臂轮3也平行设置，并将拉丝轮2安装在摆臂轮3的侧下方。模具设置在模具座5的内部，模具座5安装在摆臂轮3和拉丝轮2之间。基板4上设有两组安装孔，安装孔用于固定模具座5。

图1为非滑动拉丝方式，当拉丝机以此方式拉丝时，线材6通过一道水平设置的模具后，在拉丝轮2上缠绕数圈，转过摆臂轮3进入下一道模具，再绕到下一个拉丝轮2上，完成一道拉拔。这样连续不断地重复，通过摆臂轮3的位置变化实时调整相邻拉丝轮2的速比，完成非滑动拉丝的工艺过程。该工艺过程中，模具座5在基板4上的安装方式有两种。如图5所示，第一道模具座5设置在基板4上的水平安装位置；如图4所示，其余模具座5倾斜设置在基板4的另一个安装位置。

图2为微滑动拉丝方式，线材6通过第一道模具座5后，在拉丝轮2上缠绕数圈，直线进入下一道模具，再绕到下一个拉丝轮2上，完成一道拉拔。这样连续不断地重复，通过电机编码器的实时反馈控制拉丝轮2的额定速比，完成微滑动拉丝的工艺过程。该工艺过程中，如图5所示，模具座5水平安装在设置的基板4上。