[实用新型]一种用于风机轴套加工的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹装置，特别涉及一种用于风机轴套加工的装夹装置。

背景技术

随着经济社会的不断发展，风机的应用越来越广泛。目前国内风机轴套加工行业的夹具多为手动夹具，手动夹具不能保证工件定位的准确度，夹紧力也不能保证恒定。且该风机轴套是用在空调等精密设备的专用轴套，对加工精度的要求比较高，市场上的装夹装置既不满足风机轴套的尺寸要求，也不满足风机轴套的加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于风机轴套加工的装夹装置。该装置是为轴套加工提供准确的定位夹紧，提高了效率和精准率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于风机轴套加工的装夹装置，包括动力机构、定位机构、控制机构，

所述动力机构包括气缸、气缸安装板、鱼眼接头、导轨、滑块、滑块底板；

所述气缸的缸体安装在气缸安装板上，气缸安装板固定在支撑座一侧；鱼眼接头一端与气缸活塞轴相连，另一端与滑块底板相连，滑块底板安装在四个滑块上，四个滑块两列并排的装在导轨上；

所述定位机构包括活动夹板、固定夹板、活动V形夹板、固定V形夹板、定位板、垫板；

所述活动夹板安装在滑块底板上，活动V形夹板安装在活动夹板上，固定V形夹板安装在固定夹板上，且固定V形夹板的开口端与活动V形夹板的开口端相对设置，固定夹板安装在垫板上，垫板固定在支撑座上，所述的定位板安装在固定夹板一侧；定位板开有圆柱孔，圆柱孔正对工件；

所述控制机构包括控制气缸运动的控制面板，以及三个与控制面板电路连接用于检测气缸活塞行程位置的磁性开关，分别安装在气缸的前端、中间、后端。

进一步地，所述气缸为两段式气缸。

进一步地，所述导轨为平行导轨。

进一步地，所述的活动V形夹板和固定V形夹板开角均为90度。

进一步地，所述定位板上的圆柱孔中装有尼龙套。

进一步地，所述尼龙套内孔直径和加工工件所用刀具直径相同。

进一步地，所述支撑座底部开有4个两端半圆形的位置可调安装孔。

进一步地，所述支撑座上还设置有用于喷淋冷却液的冷却管。

进一步地，所述装置还包括下料槽，下料槽一端处于活动V形夹板和固定V形夹板正下方，另一端与支撑座底部相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于风机轴套加工的装夹装置，通过动力机构、定位机构、控制机构能够精确的实现对工件的定位夹紧，使加工精度提高，满足了工业生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图前视图。

图2为本实用新型的结构示意图后视图。

图中示出： 1--气缸，2--气缸安装板，3--鱼眼接头，4--导轨，5--滑块底板，6--活动夹板，7--活动V形夹板，8--固定夹板，9--固定V形夹板，10--冷却管， 11--支撑座，12--下料槽，13--定位板，14--垫板，15--磁性开关，16--尼龙套，17--滑块，18--安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如附图1和附图2所示，一种用于风机轴套加工的装夹装置，包括动力机构、定位机构、控制机构， 所述动力机构包括气缸1、气缸安装板2、鱼眼接头3、导轨4、滑块17、滑块底板5；

所述气缸1的缸体安装在气缸安装板2上，气缸安装板2固定在支撑座11一侧，所述气缸1为两段式气缸。鱼眼接头3一端与气缸活塞轴相连，另一端与滑块底板5相连，滑块底板安装在四个滑块17上，四个滑块17两列并排的装在两列平行的导轨4上，可沿导轨4来回滑动；

所述定位机构包括活动夹板6、固定夹板8、活动V形夹板7、固定V形夹板9、定位板13、垫板14；所述活动夹板6安装在滑块底板5上，活动V形夹板7安装在活动夹板6上，可随活动夹板6同步移动，固定V形夹板9安装在固定夹板8上，且固定V形夹板9的开口端与活动V形夹板7的开口端相对设置，用于径向定位工件，固定夹板8安装在垫板14上，垫板14固定在支撑座11上，为限制工件的轴向自由度，所述的固定夹板8一侧安装有定位板13；定位板13开有圆柱孔，圆柱孔正对工件，同时，圆柱孔中装有尼龙套16；