[实用新型]一种螺旋输送绞龙吊架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续输送机械领域，尤其涉及一种螺旋输送绞龙吊架装置。

背景技术

螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送装置，是现代化生产和物流运输不可缺少的机械设备之一，在工艺流程中起着重要作用。当工艺流程中某一台螺旋输送机发生故障时，常常会导致成型生产线生产的中断。其中长度较大的螺旋输送机，当中间没有支承时，在其本身重力作用下挠度很大，旋转过程中产生较大的离心力，引起振动，使机器不能正常工作，为了提高其刚度，在螺旋中部必须采用中间支承。常用螺旋输送机中间支承多采用中间吊轴承，这就对轴承的选用、润滑、密封等要求大大提高。润滑不好和密封不严粉尘进入轴承，都会加速轴承的磨损，这样就使得中间吊轴承的可靠性变差，使用寿命缩短，维修更换频率增加，从而提高了生产成本。

发明内容

本实用新型克服上述现有技术的不足提供一种在不增大轴径的情况下增加轴的刚性的、结构简单、成本低廉、更换方便的螺旋输送绞龙吊架装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺旋输送绞龙吊架装置，包括支撑板、焊接在支撑板上的吊臂、与吊臂焊接在一起的轴承座、设置在轴承座上的轴承端盖以及螺旋轴，还包括铜套及滑动轴承，所述铜套内开设有油槽和油孔，铜套嵌入轴承座内；所述滑动轴承套接在螺旋轴上，并安装在轴承座内。

所述的支撑板内设置有注油杯，所述注油杯下端开设有贯穿支撑板、吊臂及轴承座的注油孔，所述注油孔与铜套上的油孔及油槽相通。

所述轴承座与轴承端盖之间设置有密封圈。

所述螺旋轴上还设置有对轴承轴向定位的弹性挡圈。

所述支撑板为内凹的弧形。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：该吊架装置，克服了以往螺旋输送机中间轴承容易损坏的缺点，通过使用铜套延长了轴承的使用寿命，节约了轴承维修更换成本；设置注油杯、注油孔、油孔及油槽，使润滑油通过注油孔进入轴承，保证润滑，使螺旋轴在轴承内轴向与径向都能灵活运动；利用滑动轴承铜套耐磨性好的特点，降低了润滑和密封的要求，克服以往中间轴承使用过程中容易磨损，需经常更换的缺点；采用密封圈密封轴承，不易进入灰尘，增加轴承的使用寿命；同时，支撑板的形状可改变，可以是平板型也可是内凹的弧形，满足各种螺旋输送机的需要。

附图说明

图1为本实用新型螺旋输送绞龙吊架装置结构示意图。

图2为本实用新型内凹弧形支撑板的结构示意图。

图中标注为：1、支撑板；2、吊臂；3、轴承座；4、轴承端盖；5、铜套；6、毛毡密封圈；7、螺旋轴；8、弹性挡圈；9、注油杯；10、注油孔；11、油槽；12、油孔。

具体实施方式

如图1所示，一种螺旋输送绞龙吊架装置，包括平板型支撑板1、与支撑板焊接在一起的吊臂2、与吊臂焊接在一起的轴承座3以及螺旋轴7，还包括铜套5，铜套上加工油孔12和油槽11，热压入轴承座，轴承座内部安装滑动轴承，滑动轴承与螺旋轴套接在一起，装配时与螺旋轴间隙配合，以保证螺旋轴在轴承内自由转动。将螺旋轴装入滑动轴承后，通过毛毡密封圈6及两轴承端盖4密封，且吊臂与轴承座焊接时要保证所要求的中心高，在支撑板上装压注油杯9，注油杯上开设注油孔10，注油孔贯穿吊臂与轴承座，与铜套上的油孔相通，使润滑油通过注油孔进入轴承，保证润滑。

所述螺旋轴上还设置有对轴承轴向定位的弹性挡圈8。

所述的吊臂与轴承座可以做成整体铸件，也可做成单独构件，然后焊接在一起。

此外，支撑板还可根据螺旋输送绞龙类型配合制作，比如图2中所示的内凹的支撑板适用于O型的绞龙。